Häufige Anwendungen von PTFE -Stäben in chemischer Ausrüstung

I. Einführung in PTFE -Stangen

PTFE -Stäbe sind typischerweise weiße, zylindrische, halb - fertige Produkte mit Durchmessern von einigen Millimetern bis 500 Millimetern. Sie können durch Drehen, Mahlen und Bohren in Komponenten umgewandelt werden. Chemische Unternehmen bevorzugen sie, weil Polytetrafluorethylen (PTFE) praktisch für alle industriellen Medien inert ist, einen Betriebstemperaturbereich von -80 bis 260 Grad aufweist und einen extrem geringen Reibungskoeffizienten aufweist. Diese Eigenschaften machen PTFE -Stäbe zu einem vielseitigen Material, das üblicherweise in Wartungsworkshops zu finden ist.

Ii. Statische Dichtungsdichtungen

Weichdichtungen werden üblicherweise verwendet, um Lecks an den Paarungsflächen von Rohrflanschen, Mannlöchern und Pumpenabdeckungen zu verhindern. PTFE -Stangen werden in Ringe gesägt, wobei die Versiegelungslippen auf beide Seiten gedreht werden. Die Ringe werden dann mit Natriumnaphthalin behandelt, um ihre Oberflächenenergie zu erhöhen und eine enge Passform zur Metalloberfläche zu gewährleisten. Dichtungen in starken Säuresystemen mit Gummi oder Asbest werden nach nur sechs Monaten spröde. PTFE -Ringe können jedoch über fünf Jahre lang kontinuierlich arbeiten und können einfach durch Entfernen, Reinigen und Reinigen der Wartung wiederverwendet werden.

III. Dynamische Dichtungskomponenten

Dichtungen für Agitatorwellen, Ventilstängel und Pumpenwellen müssen sowohl Korrosion - resistant als auch selbst - Schmierung sein. PTFE -Stäbe können in v - oder u - geformte Ringe umgewandelt und mit Federn oder O - -Ringen kombiniert werden, um mechanische Dichtungen zu erstellen, die gegen hochkorrosive Medien resistent sind. Wenn das Medium feste Partikel enthält, wird häufig ein PTFE -Schaber auf die äußere Oberfläche der Dichtfläche gegeben, um die Kristalle aus dem Hohlraum fernzuhalten und Verschleiß am Ärmel zu verhindern.

Iv. Ventilsitze und Buchsen

Die Ventilsitze aus Kugel- und Zwerchfellventilen müssen sowohl chemisch resistent sein als auch das übermäßige Drehmoment auf der Kugel ausüben. Die Ventilsitze werden direkt unter Verwendung von Dankai PTFE -Stangen gedreht, sodass die Innenbohrung eine Kompressionszulage von 0,2 mm hinterlässt. Dies schafft nach der Montage einen moderaten Frühling, um Null und Reduzierung der Betriebskraft zu gewährleisten. Das gleiche Prinzip kann für die Ärmel von Zentrifugalpumpen und die Objektträger von Hilfspumpen verwendet werden, um das Metallsubstrat vollständig aus den ätzenden Medien zu isolieren.

V. Leitfaden und Gleitkomponenten

Schwimmerventile und Distributoren im Turm -Interna gleiten in hohem - Temperatursäure -Nebel nach oben und unten. PTFE -Stangen werden verwendet, um Führungsschienen und Stopper zu bilden, die in Kombination mit rostfreien Stahlschienen Metall - zu - Metallanfällen beseitigen. Während der Wartung ist keine zusätzliche Schmierung erforderlich. Demontage und Spülung können den Betrieb wiederherstellen. Für Schieberiee in hoher Abfallpipelines können PTFE -Dichtungen auch das durch thermische Expansion und Kontraktion verursachte Kleber reduzieren.

Vi. Isolierung und Isolation

Elektrodenklammern in elektrolytischen Zellen und hohen - Frequenzheizungsgeräten erfordern sowohl Isolierung als auch chemische Resistenz. PTFE -Stäbe werden in Gewindehülsen bearbeitet und über Titanelektroden eingefädelt, um Stromverlust zu verhindern und Elektrolytkorrosion zu widerstehen. In hoher - Druckflüssigkeitschromatographie werden kurze PTFE -Stäbe in Rohrverbindungen verarbeitet, um den Metallströmungsweg vollständig vom Nachweissignal zu isolieren, wodurch die Basisdrift verhindert wird.