Häufige Fehlerursachen bei Thermoöl-Elektroheizungen

Häufige Fehlerursachen bei Thermoöl-Elektroheizungen

1. Schlechte Qualität des Wärmeübertragungsöls

Die schlechte Qualität von Wärmeträgeröl äußert sich in folgenden Aspekten. Erstens wird es durch die Vermischung oder Adsorption von Feuchtigkeit in der Luft während der Lagerung und des Transports verursacht. Wenn das mit Wasser vermischte Wärmeübertragungsöl auf 100 Grad erhitzt wird, kann es leicht zum Überlaufen von kochendem Öl kommen, was zu Bränden oder Explosionen führen kann. Zweitens übersteigt der Restkohlenstoff im Wärmeträgeröl den Standard. Während des Heizvorgangs des Wärmeaustauschsystems durchläuft das Wärmeübertragungsmedium unter Einwirkung hoher Temperaturen einige Crack- und Kondensationsreaktionen, wodurch eine bestimmte Menge Gummipolymer entsteht. Gleichzeitig erzeugen einige überhitzte Medien auch Koks. Diese Hochpolymere und Restkohlenstoff sind in Öl unlöslich und im Öl suspendiert. Während des Betriebs lagern sich diese Stoffe am Boden der Trommel ab, überhitzen und wölben sich, lagern sich an der Rohrwand ab und überhitzen und platzen. Daher sollten regelmäßige Probenahmen und Analysen des Wärmeübertragungsöls durchgeführt werden, um Qualitätsänderungen des Öls rechtzeitig zu erkennen, die Gründe für die Änderungen zu analysieren und die Menge an neuem Wärmeübertragungsöl regelmäßig zu ergänzen, um seinen Restkohlenstoffgehalt zu stabilisieren. Das dem Kessel zugeführte Wärmeträgeröl muss vorab entwässert werden. Werden Probleme festgestellt, sollten rechtzeitig entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.

2. Die Auslasstemperatur des Thermoölsystems ist zu hoch, kombiniert mit der geringen Durchflussrate des Thermoöls, was dazu führt

Aufgrund der hohen Öltemperatur kann die Temperatur der Wärmekraftmaschine manchmal nicht ansteigen, wodurch der Produktionsbedarf nicht gedeckt werden kann. Um die Wärmezufuhr sicherzustellen, nutzen einige Geräte die Methode der Erhöhung der Austrittstemperatur, was dazu führt, dass sich die Austrittstemperatur der höheren zulässigen Betriebstemperatur des Wärmeträgers annähert oder diese sogar überschreitet, wodurch der Verkokungs- und Ablagerungsgrad zunimmt. Die Wärmeübertragungseffizienz des Kühlers, der die Wärmekraftmaschine nutzt, ist geringer und es entsteht ein Teufelskreis, bis das Ofenrohr platzt. Darüber hinaus kann ein geringer Durchfluss dazu führen, dass die Temperatur der meisten oder einiger Teile der Innenwand der Heizfläche höher ist als die zulässige Ölfilmtemperatur, was die normale Lebensdauer des Wärmeleitöls verkürzt und zu Überhitzung führt. was zu Ausbeulungen und Rohrexplosionen führen kann. Daher sollte die höhere Austrittsöltemperatur des Kessels etwa 30 Grad Celsius niedriger sein als die Arbeitstemperatur des Wärmeträgers, um eine Überhitzung und Zersetzung des Öls während des Betriebs zu verhindern. Während des Betriebs beträgt die Strömungsgeschwindigkeit des Thermoöls im Strahlungsheizflächenrohr nicht weniger als 2 m/s und die Strömungsgeschwindigkeit im Konvektionsheizrohr beträgt nicht weniger als 1,5 m/s, um Unfälle wie Restkohlenstoff und Verstopfungen zu vermeiden Rohrdurchmesser und Überhitzung der Rohrwände.

3. Austretendes Wärmeübertragungsöl führt zu einem Brand

Wenn es ein Problem mit dem Schweißteil des elektrischen Wärmeträgeröl-Heizgeräts gibt, kann die Schweißnaht des Hauptrohrs für die Wärmeträgerzufuhr aufgrund von Überhitzung abfallen oder in großen Mengen verdampfen, was zu Vibrationen oder sogar Schäden an der Rohrleitung führen kann, was zu großen Schäden führen kann Menge an austretendem Wärmeübertragungsöl. Die Durchlässigkeit von Wärmeübertragungsöl ist stark, insbesondere an der Flanschdichtung, was schwerwiegender ist. Nach einer Leckage kommt es häufig zu Brandunfällen, wenn man auf einen Brandherd trifft. Daher sollte bei der Installation ein qualifiziertes Installationsunternehmen für die Installation ausgewählt werden. Bei Rohrleitungsverbindungen wird bevorzugt geschweißt, Flanschverbindungen sollten entsprechend ergänzt werden. Schraubverbindungen sind nicht zulässig. Als Dichtungen für Flanschverbindungen sollten hochfeste Graphitprodukte verwendet werden, die gegen Öl, Druck und hohe Temperaturen beständig sind. Alle mit Wärmeträgern in Berührung kommenden Zubehörteile dürfen nicht aus Buntmetallen oder Gusseisen bestehen. Das Stahlrohr sollte aus nahtlosem Stahl der Stärke 20 bestehen, und die Befestigungselemente, insbesondere die Verbindungsschrauben am Hauptstromkreis, sollten aus einer Stahltrommel der Stärke 35 bestehen, was besser geeignet ist. Vor der Zündung des Kessels sollte eine Druckprüfung aller Rohrleitungen, Ventile usw. durch die Kesselaufsicht und den Installationsbetrieb durchgeführt werden, bis keine Leckage mehr vorliegt. Das Wärmeträgeröl sollte mindestens eine Stunde lang in der Anlagenleitung zirkulieren und darf erst nach sorgfältiger Prüfung in Betrieb genommen und in Betrieb genommen werden.

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