Häufige Fehlerursachen bei Thermoöl-Elektroheizungen

Häufige Fehlerursachen bei Thermoöl-Elektroheizungen

1. Schlechte Qualität des Wärmeträgeröls

Die schlechte Qualität von Wärmeträgeröl äußert sich in den folgenden Aspekten. Erstens wird sie durch die Vermischung oder Absorption von Feuchtigkeit in der Luft während der Lagerung und des Transports verursacht. Wenn das mit Wasser vermischte Wärmeträgeröl auf 100 Grad erhitzt wird, kann es leicht zum Überlaufen des kochenden Öls kommen, was zu Bränden oder Explosionen führen kann. Zweitens überschreitet der Restkohlenstoffgehalt im Wärmeträgeröl den Standard. Während des Heizbetriebs des Wärmeaustauschsystems erfährt das Wärmeträgermedium unter Einwirkung hoher Temperaturen einige Riss- und Kondensationsreaktionen, wodurch eine bestimmte Menge Gummipolymer entsteht. Gleichzeitig erzeugen einige überhitzte Medien auch Koks. Diese Hochpolymere und der Restkohlenstoff sind in Öl unlöslich und im Öl suspendiert. Während des Betriebs lagern sich diese Substanzen am Boden der Trommel ab, überhitzen und wölben sich, lagern sich an der Rohrwand ab und überhitzen und platzen. Daher sollten regelmäßige Probenentnahmen und Analysen des Wärmeträgeröls durchgeführt werden, um die Qualitätsänderungen des Öls rechtzeitig zu erfassen, die Gründe für die Änderungen zu analysieren und regelmäßig die Menge an neuem Wärmeträgeröl zu ergänzen, um seinen Restkohlenstoffgehalt zu stabilisieren. Das dem Kessel zugesetzte Wärmeträgeröl muss vorab entwässert werden. Bei festgestellten Problemen sollten rechtzeitig entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.

2. Die Auslasstemperatur des Thermoölsystems ist zu hoch, kombiniert mit der geringen Durchflussrate des Thermoöls, was zu

Manchmal kann die Temperatur der Wärmekraftmaschine aufgrund der hohen Öltemperatur nicht ansteigen, wodurch die Produktionsanforderungen nicht erfüllt werden können. Einige Einheiten verwenden die Methode, die Auslasstemperatur zu erhöhen, um die Wärmeversorgung sicherzustellen, was dazu führt, dass die Auslasstemperatur die höhere zulässige Betriebstemperatur des Wärmeträgers erreicht oder sogar überschreitet, wodurch der Verkokungsgrad und die Ablagerung zunimmt. Die Wärmeübertragungseffizienz des Heizkörpers, der die Wärmekraftmaschine verwendet, ist geringer, was einen Teufelskreis bildet, bis das Ofenrohr platzt. Darüber hinaus kann eine niedrige Durchflussrate dazu führen, dass die Temperatur der meisten oder einiger Teile der Innenwand der Heizfläche höher ist als die zulässige Ölfilmtemperatur, was die normale Lebensdauer des Wärmeleitöls verkürzt und zu Überhitzung führt, was zu Ausbeulungen und Rohrexplosionen führt. Daher sollte die höhere Auslassöltemperatur des Kessels etwa 30 Grad Celsius niedriger sein als die Betriebstemperatur des Wärmeträgers, um zu verhindern, dass das Öl während des Gebrauchs überhitzt und zersetzt wird. Während des Betriebs beträgt die Strömungsgeschwindigkeit des Thermoöls im Strahlungsheizflächenrohr nicht weniger als 2 m/s und die Strömungsgeschwindigkeit im Konvektionsheizrohr nicht weniger als 1,5 m/s, um Unfälle wie Kohlenstoffrückstände, Verstopfungen des Rohrdurchmessers und Überhitzung der Rohrwände zu verhindern.

3. Austretendes Wärmeträgeröl verursacht Feuer

Wenn ein Problem mit dem Schweißteil des elektrischen Wärmeträgerölheizgeräts vorliegt, kann die Schweißnaht des Hauptrohrs für die Wärmeträgerzufuhr aufgrund von Überhitzung abfallen oder in großen Mengen verdampfen, was zu Vibrationen oder sogar Schäden an der Rohrleitung führt und zu einem Austreten großer Mengen an Wärmeträgeröl führt. Die Durchlässigkeit des Wärmeträgeröls ist stark, insbesondere an der Flanschdichtung, was schwerwiegender ist. Nach einem Austreten kommt es häufig zu Brandunfällen, wenn eine Brandquelle auftritt. Daher sollte während der Installation ein qualifiziertes Installationsunternehmen für die Installation ausgewählt werden. Für Rohrleitungsverbindungen wird Schweißen bevorzugt, und Flanschverbindungen sollten entsprechend ergänzt werden. Schraubverbindungen sind nicht zulässig. Als Dichtungen für Flanschverbindungen sollten hochfeste Graphitprodukte verwendet werden, die beständig gegen Öl, Druck und hohe Temperaturen sind. Alle mit Wärmeträgern in Kontakt kommenden Zubehörteile dürfen nicht aus Nichteisenmetallen oder Gusseisen bestehen. Das Stahlrohr sollte aus nahtlosem 20-Zoll-Stahl bestehen, und die Befestigungselemente, insbesondere die Verbindungsschrauben am Hauptstromkreis, sollten aus 35-Zoll-Stahltrommeln bestehen, was geeigneter ist. Vor dem Zünden des Kessels sollten alle Rohrleitungen, Ventile usw. von der Kesselaufsichtsbehörde und der Installationsfirma einem Drucktest unterzogen werden, bis keine Leckagen mehr vorhanden sind. Das Wärmeträgeröl sollte mindestens eine Stunde lang in der Systemleitung zirkulieren und erst nach sorgfältiger Prüfung kann es gestartet und betrieben werden.

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