Häufige Fehler und Maßnahmen der Blasmaschine für Kunststofffolien

Die häufigsten Probleme von Blasmaschinen für Kunststofffolien sind, dass die Folie zu klebrig ist, schlechte Verzahnung, schlechte Transparenz, zerknitterte Folie, neblige Wasserstruktur, ungleichmäßige Foliendicke, dicke Folie, dünne Foliendicke, schlechte Heißsiegelung der Folie, schlechte Längszugfestigkeit des Films, schlechte Querzugfestigkeit des Films, instabile Filmblase, raue Filmoberfläche, ungleichmäßiger Film und eigenartiger Filmgeruch.
1. Der Film ist zu klebrig und hat eine schlechte Verzahnungsleistung
Ursache des Problems: ① Das Modell des Harzrohmaterials ist nicht korrekt und es handelt sich nicht um ein Polyethylenharzpartikel niedriger Dichte in Blasfolienqualität, das keinen Zahnöffner enthält oder einen geringen Gehalt an Zahnöffner hat; ② Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch und die Aktivität ist zu hoch; ③ Wenn das Blasverhältnis zu groß ist, wird die Kinderkrankheitseigenschaft der Folie schlecht; ④ Die Kühlgeschwindigkeit ist zu langsam und die Folie wird nicht gekühlt, was zu einer gegenseitigen Bindung unter dem Druck der Traktionswalze führt. ⑤ Fahrgeschwindigkeit ist zu hoch.
Behandlungsmethode: ① Harzrohstoffe wechseln oder dem Eimer eine bestimmte Menge Zahnöffner hinzufügen; ② Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur und die Harztemperatur richtig; ③ Reduzieren Sie das Blasexpansionsverhältnis richtig; ④ Erhöhen Sie das Luftvolumen, verbessern Sie den Kühleffekt und beschleunigen Sie die Filmkühlung. ⑤ Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
2. Schlechte Filmtransparenz
Der Grund für das Problem: ① Die Extrusionstemperatur ist niedrig, die Harzplastifizierung ist schlecht und die Transparenz der Blasfolie ist schlecht; ② Das Blasexpansionsverhältnis ist zu klein; ③ Der Kühleffekt ist schlecht, was die Transparenz des Films beeinträchtigt; ④ Übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt in Harzrohstoffen; ⑤ Zuggeschwindigkeit ist zu schnell, Filmkühlung ist unzureichend.
Behandlungsmethode: ① die Extrusionstemperatur richtig verbessern, damit das Harz gleichmäßig plastifiziert; ② Verbessern Sie das Blasexpansionsverhältnis richtig; ③ Erhöhen Sie das Luftvolumen und verbessern Sie den Kühleffekt; Hören Sie auf, die Rohstoffe zu trocknen; ⑤ Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
3. Der Film ist zerknittert
Fehlerursache: ① ungleichmäßige Filmdicke; ② Ungenügende Kühlwirkung; ③ Wenn das Blasverhältnis zu groß ist, ist die Bildung von Membranblasen instabil und schwingt von links nach rechts hin und her, was leicht Falten zeigt; ④ Der eingeschlossene Winkel der Fischgrätschiene ist zu groß und die Membranblase wird in einem kurzen Intervall zusammengedrückt, sodass die Membran auch anfällig für Falten ist. ⑤ Der Druck auf beiden Seiten der Traktionsrolle ist nicht unterschiedlich, auf der einen Seite hoch und auf der anderen niedrig; ⑥ Die Achse zwischen den Führungsrollen ist nicht parallel, was die Stabilität und Duktilität der Folie beeinträchtigt und somit Falten aufweist.
Behandlungsmethode: ① Passen Sie die Dicke des Films an, um den durchschnittlichen Dickenunterschied sicherzustellen; ② Verbessern Sie den Kühleffekt, um sicherzustellen, dass der Film vollständig gekühlt werden kann. ③ Reduzieren Sie das Blasexpansionsverhältnis richtig; ④ Reduzieren Sie den eingeschlossenen Winkel der Fischgrätschiene richtig; ⑤ Passen Sie den Druck der Zugrolle an, um die durchschnittliche Kraft des Films sicherzustellen; ⑥ Überprüfen Sie die Achse jeder Führungswelle und machen Sie sie parallel zueinander
4. Der Film hat eine neblige Wasserstruktur
Ursachen: ① niedrige Extrusionstemperatur, schlechte Harzplastifizierung; ② Der Feuchtigkeitsgehalt des Harzes ist zu hoch.
Behandlungsmethode: ① Passen Sie die Temperatureinstellung des Extruders an und verbessern Sie die Extrusionstemperatur richtig. ② Trocknen Sie das Harzrohmaterial, und der Wassergehalt des gewöhnlichen Harzes darf 0,3 Prozent nicht überschreiten.
5. Ungleichmäßige Filmdicke
Der Grund für das Problem: ① Der Durchschnitt des Düsenspalts wirkt sich direkt auf den Durchschnitt der Filmdicke aus. Wenn der Düsenspalt ungleichmäßig ist, haben einige Teile einen größeren Spalt und einige Teile einen kleineren Spalt, wodurch mehr oder weniger Extrusionsmenge gebildet wird. Daher ist die gebildete Filmdicke nicht unterschiedlich, einige Teile sind dünn und einige Teile sind dick; ② Die Temperaturverteilung an der Düsenöffnung ist ungleichmäßig, hoch und niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Filmdicke nach dem Blasformen führt; ③ Das ​​Luftzufuhrvolumen um den Kühlluftring ist nicht unterschiedlich, was zu einem ungleichmäßigen Kühleffekt führt, der die Filmdicke ungleichmäßig macht; ④ Das Blasexpansionsverhältnis und das Traktionsverhältnis sind nicht geeignet, was die Steuerung der Filmblasendicke schwierig macht; ⑤ Die Zuggeschwindigkeit ist nicht konstant und ändert sich von Zeit zu Zeit, was sich natürlich auf die Dicke der Folie auswirkt.
Behandlungsmethode: ① Passen Sie den Düsenspalt des Maschinenkopfes an, um die durchschnittliche Differenz an allen Stellen sicherzustellen; ② Passen Sie die Temperatur der Matrizenöffnung des Maschinenkopfes an, damit die lokale Temperatur der Matrizenöffnung gleichmäßig variiert; ③ Klimatisierungs- und Kühlanlage zur Sicherstellung des durchschnittlichen Luftvolumens am Luftauslass; ④ Stellen Sie das Blasexpansionsverhältnis und das Traktionsverhältnis ein; ⑤ Überprüfen Sie die Installation des mechanischen Getriebes, um die Fahrgeschwindigkeit konstant zu halten.
6. Die Dicke des Films ist zu dick
Der Grund für das Problem: ① Der Düsenspalt und die Extrusionsmenge sind zu groß, daher ist die Filmdicke zu dick; ② Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist zu groß und die Filmkühlung ist zu schnell; ③ Fahrgeschwindigkeit ist zu langsam.
Behandlungsmethode: ① Düsenspalt einstellen; ② Reduzieren Sie das Luftvolumen des Luftrings richtig, um den Film weiter auszudehnen, um seine Dicke dünner zu machen; ③ Traktionsgeschwindigkeit richtig verbessern
7. Dicke des dünnen Films
Die Ursache des Problems: ① Der Abstand zwischen dem Chip und dem Widerstand ist zu klein, daher ist die Filmdicke zu dünn; ② Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist zu klein und die Filmkühlung ist zu langsam; ③ Wenn die Zuggeschwindigkeit zu hoch ist, dehnt sich die Folie übermäßig, wodurch die Dicke dünner wird.
Behandlungsmethode: ① Düsenspalt einstellen; ② Erhöhen Sie das Luftvolumen des Luftrings richtig, um die Filmkühlung zu beschleunigen; ③ Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
8. Die thermische Siegelung der Folie ist schlecht
Die Ursache des Problems: ① Der Taupunkt ist zu niedrig und die Polymermoleküle sind so ausgerichtet, dass die Leistung der Folie nahe an der der Richtfolie liegt, was zu einer Verringerung der Heißsiegelleistung führt; ② Wenn das Blasverhältnis und das Traktionsverhältnis nicht angemessen (zu groß) sind, dehnt und orientiert sich die Folie, was die Heißsiegelleistung der Folie beeinträchtigt.
Behandlungsmethode: ① Passen Sie das Luftvolumen im Luftring an, um den Taupunkt höher zu machen, und hören Sie so weit wie möglich auf, unter dem Schmelzpunkt von Kunststoff zu blasen und zu ziehen, um die durch Blasen und Ziehen verursachte molekulare Streckorientierung zu verringern. ② Das Ausblasverhältnis und das Traktionsverhältnis sollten angemessen klein sein. Wenn das Ausblasverhältnis zu groß, die Zuggeschwindigkeit zu hoch und die Quer- und Längsstreckung der Folie zu hoch ist, dann neigt die Leistung der Folie zu einer biaxialen Streckung und das thermische Siegeln der Folie wird schlechter werden.
9. Längszugfestigkeitsunterschied des Films
Ursache des Problems: ① Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, was die Längszugfestigkeit der Folie verringert; ② Die Zuggeschwindigkeit ist langsam und die Längsorientierung des Films ist nicht ausreichend, was die Längszugfestigkeit verschlechtert; ③ Wenn das Blasexpansionsverhältnis zu groß ist, passt es nicht zum Traktionsverhältnis, was die Querorientierung und die Zugfestigkeit der Folie verbessert, während die Längszugfestigkeit schlechter wird; ④ Die Abkühlgeschwindigkeit der Membran ist zu schnell.
Behandlungsmethode: ① die Temperatur des geschmolzenen Harzes richtig reduzieren; ② Verbessern Sie die Traktionsgeschwindigkeit richtig; ③ Stellen Sie das Füllverhältnis so ein, dass es dem Traktionsverhältnis entspricht; ④ Reduzieren Sie die Kühlrate ordnungsgemäß.
10. Querzugfestigkeitsdifferenz der Folie
Die Ursache des Problems: ① Die Traktionsgeschwindigkeit ist zu schnell und der Unterschied zwischen dem Expansionsverhältnis und dem Expansionsverhältnis ist zu groß, was zu einer Längsfibrose führt und die Querfestigkeit schlechter wird; ② Kühlgeschwindigkeit des Kühlluftrings ist zu langsam.
Behandlungsmethode: ① reduzieren Sie die Traktionsgeschwindigkeit richtig, um sie an das Expansionsverhältnis anzupassen; ② Erhöhen Sie das Luftvolumen des Luftrings, lassen Sie die Blasfolie schnell abkühlen und verhindern Sie, dass sie bei hoher Temperatur und hohem elastischem Zustand gedehnt und orientiert wird.
11. Die Membranblase ist instabil
Der Grund für das Problem: ① Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, die Aktivität des Schmelzharzes ist zu groß, die Viskosität ist zu gering und es ist leicht zu schütteln; ② Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig und die Leistung ist gering; ③ Das ​​Luftvolumen des Kühlluftrings ist instabil und die Filmblasenkühlung ist ungleichmäßig. ④ Es wurde durch einen starken externen Luftstrom gestört und beeinflusst.
Behandlungsmethode: ① Passen Sie die Extrusionstemperatur an; ② Passen Sie die Extrusionstemperatur an; ③ Überprüfen Sie den Kühlluftring, um sicherzustellen, dass das umgebende Luftzufuhrvolumen gleichmäßig unterschiedlich ist; ④ Verhindern und reduzieren Sie die Störung des externen Luftstroms.
12. Die Filmoberfläche ist rau und uneben
Ursache des Problems: ① Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig und die Harzplastifizierung ist schlecht; ② Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.
Behandlungsmethode: ① Passen Sie die Temperatureinstellung der Extrusion an und verbessern Sie die Extrusionstemperatur richtig, um eine gute Harzplastifizierung sicherzustellen; ② Reduzieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit richtig.
13. Der Film hat einen eigenartigen Geruch
Ursache des Problems: ① Harzrohstoff hat einen eigenartigen Geruch; ② Die Extrusionstemperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, wodurch eine Harzsynthese entsteht, wodurch ein eigenartiger Geruch entsteht; ③ Die Blase wird nicht gekühlt und die heiße Luft in der Blase wird nicht gereinigt.
Behandlungsmethode: ① Harzrohstoffe ändern; ② Passen Sie die Extrusionstemperatur an; ③ Verbessern Sie die Kühleffizienz des Kühlluftrings und sorgen Sie dafür, dass die Filmblase ausreichend kühlt.