Häufige Fehler und Lösungen für die Temperaturregelung von Hochtemperatur-Elektroöfen

Häufige Fehler und Lösungen für die Temperaturregelung von Hochtemperatur-Elektroöfen
Durchsuchen: 972 Autor: Quelle: Zeit: 2019-11-08 Klassifizierung: Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden sind häufige Fehler, Ursachen und Maßnahmen für Temperaturregler von Hochtemperatur-Box-Widerstandsöfen aufgeführt. Zu langsames Aufheizen oder Nichterreichen der maximalen Betriebstemperatur, schlechte Temperaturgleichmäßigkeit, schlechte Abdichtung und Ausfall der Temperaturregelung.
Im Folgenden sind häufige Fehler, Ursachen und Maßnahmen für Temperaturregler von Hochtemperatur-Box-Widerstandsöfen aufgeführt.
Phänomen 1: Zu langsames Aufheizen oder Nichterreichen der maximalen Betriebstemperatur
Grund:
1. Die Netzspannung ist zu niedrig.
2. Der Unsymmetriewert des dreiphasigen Stroms übersteigt 20 Prozent.
3. Unterbrechung oder fehlende Phase des Heizelements.
4. Der Widerstandswert des elektrischen Heizelements entspricht nicht den Anforderungen.
5. Die Leistung des Heizelements wird reduziert.
6. Es gibt ein Kurzschlussphänomen im elektrischen Heizelement.
7. Der Ofen ist überladen.
8. Die Leistung des Isolierschirms oder der Ofenauskleidung verschlechtert sich, was zu einer übermäßigen Wärmeableitung führt.
9. Die Anschlussmethode des elektrischen Heizelements ist falsch.
10. Die Ausgangsspannung des Ofentransformators ist niedrig.
11. Die Ausgangsleistung des Leistungsreglers ist zu niedrig.
12. Fehlfunktion des Temperaturregelgeräts.
Mittel:
1. Überprüfen Sie die Netzspannung.
2. Messen Sie, ob die Widerstandswerte der drei Sätze elektrischer Heizelemente übereinstimmen.
3. Überprüfen Sie den Fehlerpunkt des elektrischen Heizelements.
4. Messen Sie, ob die Grenzwerte von drei Sätzen elektrischer Heizelemente innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.
5. Ersetzen Sie das elektrische Heizelement.
6. Kurzschlussstellen beseitigen.
7. Reduzieren Sie die Lademenge.
8. Ersetzen Sie die Isolationsschicht oder reduzieren Sie die Wärmeabfuhr, wie z. B. den Kühlwasserfluss.
9. Schließen Sie das elektrische Heizelement richtig an.
10. Überprüfen Sie den Ofentransformator.
11. Prüfen oder justieren Sie den Leistungsregler.
12. Steuergerätefehler beseitigen.
Phänomen 2: Schlechte Temperaturgleichmäßigkeit
Grund:
1. Unangemessene Leistungsverteilung.
2. Das Heizelement ist ein offener Stromkreis.
3. Unzumutbare Ofenstruktur führt zu übermäßiger lokaler Wärmeableitung.
4. Schlechte Abdichtung des Ofens und übermäßige lokale Wärmeableitung.
5. Die Gaszirkulation des Ofens mit Ventilator ist ungleichmäßig oder die Windstärke ist unzureichend.
6. Die Einbaulage oder Eintauchtiefe von Thermoelementen kann nicht die tatsächliche Temperatur widerspiegeln.
7. Die Verbreitung von elektrischen Heizelementen ist nicht zumutbar.
8. Die Bodentemperatur des Ofens ist niedrig.
9. Die Heizungsstromversorgung ist phasenverschoben und die Sicherung ist defekt.
Mittel:
1. Leistungskonfiguration neu berechnen und verbessern.
2. Ersetzen Sie das Heizelement des offenen Kreislaufs.
3. Ofenstruktur oder Kühlmethode verbessern.
4. Überprüfen Sie die Abdichtung des Ofens und beseitigen Sie die Faktoren einer schlechten Abdichtung.
5. Platzieren Sie das Werkstück angemessen und erhöhen Sie die Windstärke des Lüfters.
6. Einbaulage bzw. Einbautiefe von Thermoelementen sinnvoll wählen.
7. Passen Sie die Verteilung der elektrischen Heizelemente an.
8. Erhöhen Sie die Heizleistung des Ofenbodens.
9. Prüfen Sie den Heizstromkreis.
Phänomen 3: Schlechte Dichtungsleistung
Grund:
1. Der Dichtring des Ofendeckels altert.
2. Im Ofenkörper tritt Luft aus.
3. Schlechte Abdichtung von Vakuumleitungen und Ventilen.
4. Schlechte Abdichtung an der Elektrode.
5. Schlechte Abdichtung des Mannlochs zum Einführen des Thermoelements.
6. Die Abdichtung an der Einführstelle des Vakuummeters ist nicht gut.
7. Schlechte Abdichtung des Ersatzlochs.
Mittel:
1. Tauschen Sie den Dichtungsring der Ofenabdeckung aus.
2. Überprüfen Sie den Ofenkörper und beseitigen Sie eventuelle Undichtigkeiten.
3. Dichtigkeit des Vakuumsystems prüfen.
4. Elektroden in Gongxin reinigen und installieren.
5. Installieren Sie das Thermoelement wieder.
6. Vakuummeter prüfen und wieder einbauen.
7. Überprüfen Sie die Abdichtung des Ersatzlochs.
Phänomen 4: Ausfall der Temperaturregelung
Grund:
1. Das Temperaturinstrument wurde gestört.
2. Das Thermoelementsignal wurde gestört.
3. Schlechter Kontakt des Thermoelements.
4. Kurzschluss oder Unterbrechung im Ausgleichskabel.
5. Das Thermoelement ist zu nahe am elektrischen Heizelement.
6. Der Temperaturregelkreis hat eine Fehlfunktion.
7. Das Thermoelement ist korrodiert und seine elektrischen Eigenschaften haben sich verändert.
8. Das Thermoelement wird geerdet und die Isolierung des Schutzrohres reduziert.
Mittel:
1. Treffen Sie Maßnahmen zur Beseitigung von Störquellen.
2. Abschirmung der Signalleitung hinzufügen.
3. Ziehen Sie die Kabelklemmen des Thermoelements fest.
4. Überprüfen Sie den Kompensationsdraht.
5. Passen Sie den Abstand zwischen den beiden an.
6. Reparieren Sie den Temperaturregelkreis.
7. Tauschen Sie das Thermoelement aus.
8. Überprüfen Sie die Isolierung des Thermoelements.
Phänomen 5: Instabile Temperaturanzeige
Grund:
1. Schlechter Kontakt der Thermoelementelektroden.
2. Das Thermoelement hat intermittierende Kurzschlüsse oder Unterbrechungen.
3. Das Thermoelement hat intermittierende Erdung.
4. Die Position des Thermoelements ändert sich ständig.
5. Der Kompensationsdraht hat Erdung, zeitweiligen Kurzschluss oder Unterbrechung.
6. Fehlfunktion des Temperaturanzeigeinstruments.
Mittel:
1. Schließen Sie das Thermoelement wieder an.
2. Überprüfen Sie das Thermoelement, um die Fehlerstelle zu beseitigen, oder ersetzen Sie es.
3. Erdungspunkte beseitigen.
4. Sichern Sie das Thermoelement.
5. Überprüfen Sie die Ausgleichsleitung und beseitigen Sie die Fehlerstelle.
6. Reparieren oder ersetzen Sie die Temperaturanzeige.
Phänomen 6: Niedriger Temperaturanzeigewert
Grund:
1. Die Temperatur des Bezugsendes des Thermoelements ist zu hoch.
2. Leckage der Thermoelementelektrode.
3. Die Elektrode des Thermoelements hat sich verschlechtert.
4. Die Messposition des Thermoelements ist zu weit entfernt.
5. Der Ausgleichsdraht passt nicht zum Thermoelement.
6. Der Kompensationsdraht wird umgekehrt mit dem thermoelektrischen Dipol verbunden.
7. Die Isolierung der Ausgleichsleitung wird reduziert.
Mittel:
1. Überprüfen Sie die Temperatur am Referenzende, die den Anforderungen entsprechen sollte.
2. Überprüfen Sie die Elektroden- und Kabelverbindungen.
3. Tauschen Sie das Thermoelement aus.
4. Passen Sie die Messposition an.
5. Tauschen Sie den Kompensationsdraht aus.
6. Schließen Sie die Ausgleichsleitung richtig an.
7. Tauschen Sie den Kompensationsdraht aus.