Häufige Fehler und Lösungen von Ofenmagnetventilen

Verfahren zur Erkennung der Qualität von Magnetventilen
Tragen Sie zunächst das kontrollierte Medium (Flüssigkeit oder Gas) mit Druck auf, mit einem Druckwert in der Mitte des vom Magnetventil verwendeten Druckbereichs) zum Magnetventil und erregen Sie dann die Spule des Magnetventils. Wenn das gesteuerte Medium von Ein auf Aus oder von Aus auf Ein wechselt, ist das Magnetventil in Ordnung, andernfalls liegt ein Problem vor.
Zu den häufigsten Fehlern von Magnetventilen gehören:
1. Spulenkurzschluss oder Unterbrechung
Erkennungsmethode: Verwenden Sie zunächst ein Multimeter, um den Durchgang zu messen. Nähert sich der Widerstandswert Null oder Unendlich, deutet dies auf einen Kurzschluss oder eine Unterbrechung in der Spule hin. Wenn der gemessene Widerstandswert normal ist (etwa ein paar zehn Ohm), bedeutet das nicht unbedingt, dass die Spule in Ordnung ist (ich habe einmal einen Widerstandswert der Magnetventilspule von etwa 50 Ohm gemessen, aber das Magnetventil funktioniert nicht und so weiter nach dem Ersetzen der Spule normal ist), führen Sie bitte den folgenden Abschlusstest durch.
Suchen Sie einen kleinen Schraubendreher und platzieren Sie ihn in der Nähe der Metallstange, die durch die Spule des Magnetventils verläuft. Schalten Sie dann das Magnetventil ein. Wenn Magnetismus spürbar ist, ist die Spule des Magnetventils in Ordnung, andernfalls ist sie defekt.
Lösung: Ersetzen Sie die Spule des Magnetventils.
2. Es liegt ein Problem mit dem Stecker/der Steckdose vor
Fehlerphänomen: Wenn das Magnetventil über einen Stecker/eine Steckdose verfügt, kann es zu Problemen mit der Metallfeder der Steckdose kommen (auf die ich gestoßen bin), zu Verkabelungsproblemen am Stecker (z. B. beim Anschließen des Netzkabels an das Erdungskabel) usw andere Gründe, die dazu führen können, dass die Spule keinen Strom erhält.
Es ist am besten, eine Gewohnheit zu entwickeln: Nachdem Sie den Stecker in die Steckdose gesteckt haben, schrauben Sie die Befestigungsschraube ein und schrauben Sie die Befestigungsmutter nach der Ventilkernstange an der Spule ein.
Wenn der Stecker der Magnetventilspule mit einer LED-Betriebsanzeigeleuchte ausgestattet ist, muss diese bei Verwendung von Gleichstrom zur Ansteuerung des Magnetventils korrekt angeschlossen werden, da die Anzeigeleuchte sonst nicht aufleuchtet.
Vertauschen Sie außerdem nicht die Netzstecker mit LED-Leistungsanzeigen unterschiedlicher Spannungsniveaus, da dies dazu führen kann, dass die LED durchbrennt bzw. das Netzteil (auf einen Stecker mit niedriger Spannungsstufe umschalten) einen Kurzschluss erleidet oder die LED leuchtet schwaches Licht (auf einen Hochspannungsstecker umstellen).
Wenn keine Betriebskontrollleuchte vorhanden ist, muss die Magnetventilspule nicht die Polarität unterscheiden (im Gegensatz zu Transistor-Zeitrelais mit einer Spulenspannung von Gleichstrom und Zwischenrelais mit einem parallel zur Spule geschalteten Dioden-/Widerstands-Leckstromkreis, die eine Spannung haben). von DC).
Lösung: Verdrahtungsfehler beheben, Stecker und Steckdosen reparieren oder austauschen.
3. Problem mit dem Ventilkern
Fehlerphänomen 1: Wenn der Druck des durch das Magnetventil geleiteten Mediums normal ist, löst das Drücken der roten manuellen Taste des Magnetventils keine Reaktion aus (das Druckmedium ändert sich nicht ein oder aus), was darauf hinweist, dass der Ventilkern muss beschädigt werden.
Lösung: Überprüfen Sie, ob Probleme mit dem Medium vorliegen, z. B. ob sich in der Druckluft viel Wasser ansammelt (manchmal spielt der Öl-Wasser-Abscheider keine wesentliche Rolle, insbesondere wenn die Rohrleitungskonstruktion schlecht ist). (z. B. starke Ansammlung von Wasser in der Druckluft, die durch das Magnetventil strömt) und ob das durchströmte flüssige Medium viele Verunreinigungen enthält.
Entfernen Sie anschließend angesammeltes Wasser oder Verunreinigungen aus dem Magnetventil und der Rohrleitung. Wenn es immer noch nicht funktioniert, reparieren Sie es bitte (wenn Sie Zeit, Geduld und Bedarf haben) oder ersetzen Sie den Ventilkern oder ersetzen Sie einfach das gesamte Magnetventil.
Fehlerphänomen 2: Nach der Inspektion wurde festgestellt, dass es sich bei der Spule um die Originalspule handelt und ihr Magnetismus im erregten Zustand normal ist, das Magnetventil jedoch immer noch nicht funktioniert (die Funktion der manuellen Taste des Magnetventils kann zu diesem Zeitpunkt normal sein). ), was darauf hinweist, dass der Ventilkern fehlerhaft ist.
Lösung: Bitte reparieren oder ersetzen Sie den Ventilkern oder ersetzen Sie einfach das gesamte Magnetventil.
Was die Wartung des Magnetventilkörpers betrifft, gibt es zu viele Arten von Wartungsmethoden, daher kann ich nicht über viele sprechen und werde hier nicht ins Detail gehen.
Häufige Fehler und Lösungen von Ofenmagnetventilen
Fehler und Fehlerbehebung bei elektromagnetischen Ventilen
1, Das Magnetventil funktioniert nicht, wenn es mit Strom versorgt wird
Prüfen Sie, ob die Stromverkabelung defekt ist → Schließen Sie die Verkabelung und die Anschlüsse wieder an
Prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung innerhalb des ±-Arbeitsbereichs liegt - → auf den normalen Positionsbereich einstellen
Ist die Spule abgelötet → neu verschweißt?
Kurzschluss in der Spule → Spule austauschen
Ist der Arbeitsdruckunterschied unangemessen? Druckdifferenz einstellen? Oder ersetzen Sie das entsprechende Magnetventil
Die Flüssigkeitstemperatur ist zu hoch → Tauschen Sie das entsprechende Magnetventil aus
Es gibt Verunreinigungen, die dazu führen, dass der Hauptventilkern und der bewegliche Eisenkern des Magnetventils festsitzen. Reinigen Sie sie. Wenn die Dichtung beschädigt ist, ersetzen Sie die Dichtung und installieren Sie den Filter
Die Viskosität der Flüssigkeit ist zu hoch, die Frequenz ist zu hoch und die Lebensdauer ist erreicht → Ersetzen Sie das Produkt
2, Das Magnetventil kann nicht geschlossen werden
Das Dichtungselement des Hauptventilkerns oder des beweglichen Eisenkerns ist beschädigt → Ersetzen Sie das Dichtungselement
Ist die Temperatur und Viskosität der Flüssigkeit zu hoch? Tauschen Sie das entsprechende Magnetventil aus
Verunreinigungen gelangen in den Ventilkern oder beweglichen Eisenkern des Magnetventils → Reinigung
Lebensdauer der Feder abgelaufen oder verformt → Ersetzen
Verstopfung des Verstopfungslochs, Ausgleichsloch → rechtzeitige Reinigung
Arbeitsfrequenz zu hoch oder Lebensdauer abgelaufen → Wählen Sie ein neues Produkt aus oder aktualisieren Sie es
3, Andere Situationen
Interne Leckage → Überprüfen Sie, ob die Dichtung beschädigt ist und ob die Feder schlecht montiert ist
Äußere Leckage → Lockere Verbindungen oder beschädigte Dichtungen → Schrauben nachziehen oder Dichtungen austauschen
Beim Einschalten sind Geräusche zu hören → die Befestigungselemente am Kopf sind locker und festgezogen. Die Spannungsschwankung liegt nicht im zulässigen Bereich. Stellen Sie die Spannung ordnungsgemäß ein. Die Saugfläche mit Eisenkern sollte aufgrund von Verunreinigungen oder Unebenheiten rechtzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden.
Häufige Fehler und Lösungen von Ofenmagnetventilen
Methode zur schnellen Beurteilung der Qualität elektromagnetischer Ventile vor Ort
1. Überprüfen Sie zunächst, ob die Magnetspule des Magnetventils defekt ist.
Geben Sie ein Öffnungs- oder Schließsignal an das Zweistellungsventil am DCS und prüfen Sie dann, ob das Magnetventil ein- oder ausgeschaltet ist. Im Allgemeinen hören Sie sich einfach den Ton vor Ort an. Wenn Sie es nicht hören, liegt wahrscheinlich ein Problem mit der Spule vor. Gibt es ein Problem mit dem Magnetventil selbst? (Erklärung unten)
Liegt ein Problem mit der Magnetspule vor, überprüfen Sie zunächst die Verkabelung, um festzustellen, ob eine virtuelle Verbindung oder ein Kurzschluss vorliegt. Wenn im Stromkreis kein Problem vorliegt, bedeutet dies, dass die Spule des Magnetventils durchgebrannt ist. Sie können die Verkabelung des Magnetventils entfernen und mit einem Multimeter messen. Bei einem offenen Stromkreis ist die Spule des Magnetventils durchgebrannt.
Der Grund dafür ist, dass die Spule feucht ist, was zu einer schlechten Isolierung und magnetischen Lecks führt, was zu einem übermäßigen Strom in der Spule und einem Durchbrennen führt. Daher muss verhindert werden, dass Regenwasser in das Magnetventil eindringt. Wenn außerdem die Feder zu hart ist, die Reaktionskraft zu groß ist, die Spulenwindungen zu gering sind und die Saugkraft nicht ausreicht, kann es auch zum Durchbrennen der Spule kommen.
2. Wenn die Spule in Ordnung ist, liegt ein Problem mit dem Magnetventil selbst vor.
Im Allgemeinen kann das Ventil durch manuelles Verstellen von 1 bis 0 geöffnet werden. Wenn es geöffnet werden kann, deutet dies darauf hin, dass tatsächlich ein Problem mit der Spule vorliegt. Eine neue Spule kann verwendet werden. Wenn es nicht geöffnet werden kann, kann das Magnetventil entfernt werden, um zu sehen, ob der Ventilkern festsitzt oder Verunreinigungen vorhanden sind. Zur ordnungsgemäßen Reinigung sollte CCL4 verwendet werden.
Da jedoch vor Ort keine Bedingungen vorliegen, kann Benzin verwendet werden, auch wenn kein Wasser zur Verfügung steht. Nach der Reinigung kann die bauseitige Instrumentenluft zum Trocknen verwendet werden. Bei der Demontage ist es wichtig, die Reihenfolge der einzelnen Komponenten zu beachten. Wenn man nicht aufpasst, können bei der Installation leicht Fehler passieren. Selbst wenn Sie das Magnetventil richtig reinigen, lässt es sich, auch wenn es bereits angeschlossen ist, immer noch nicht öffnen!