Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei Extrudern
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Die häufigsten Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei Extrudern sind wie folgt:
1. Der Temperaturanstieg der Hauptmotorlager ist zu hoch:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Schlechte Schmierung der Lager.
(2) Die Lager sind stark abgenutzt.
2. Ursache des Auftretens:
(1) Schmiermittel prüfen und nachfüllen. Motorlager prüfen und ggf. ersetzen.
2. Instabiler Kopfdruck:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Die Drehzahl des Hauptmotors ist ungleichmäßig.
(2) Die Geschwindigkeit des Vorschubmotors ist ungleichmäßig und die Vorschubmenge schwankt.
2. Handhabungsmethode:
(1) Überprüfen Sie die Hauptmotorsteuerung und die Lager.
(2) Überprüfen Sie den Motor und die Steuerung des Zuführsystems.
3. Niedriger Schmieröldruck:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Die Druckeinstellung des Druckregelventils im Schmierölsystem ist zu niedrig.
(2) Störung der Ölpumpe oder verstopfte Saugleitung.
2. Handhabungsmethode:
(1) Das Druckregelventil des Schmierölsystems prüfen und einstellen.
(2) Überprüfen Sie die Ölpumpe und die Saugleitung.
4. Langsames oder ineffektives automatisches Siebwechselgerät für die Blechproduktion:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Niedriger Luftdruck oder Öldruck.
(2) Aus dem Zylinder (oder der Hydraulikstation) tritt Luft (oder Öl) aus.
2. Handhabungsmethode:
(1) Überprüfen Sie das Stromversorgungssystem des Siebwechselgeräts.
(2) Überprüfen Sie den Dichtungszustand des Zylinders bzw. Hydraulikzylinders.
5. Sicherheitsnadel oder Sicherheitsschlüssel abgeschnitten:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Zu hohes Drehmoment im Extrusionssystem
(2) Die Verbindung zwischen Hauptmotor und Eingangslager ist nicht konzentrisch
2. Handhabungsmethode:
(1) Überprüfen Sie, ob Metall oder andere Gegenstände in das Quetschsystem eingedrungen sind und die Schraube feststecken. Überprüfen Sie zu Beginn, ob die Vorheizzeit oder der Heizwert den Anforderungen entspricht.
(2) Einstellen des Hauptmotors
6. Plötzlicher Rückgang des Extrusionsvolumens:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Es liegt eine Störung im Zuführsystem vor oder es befindet sich kein Material im Trichter.
(2) Das Quetschsystem dringt in die harte Schnecke ein und verhindert, dass Material durchkommt.
2. Handhabungsmethode:
(1) Überprüfen Sie den Materialstand im Zuführsystem oder im Trichter.
(2) Überprüfen und reinigen Sie das Extrusionssystem.
7. Instabiler Hoststrom:
1. Produktionsgründe:
(1) Ungleichmäßige Fütterung.
(2) Die Hauptlager des Motors sind beschädigt oder schlecht geschmiert.
(3) Ein bestimmter Bereich der Heizung funktioniert nicht richtig und heizt nicht.
(4) Die Einstellschraube ist falsch oder die Phase ist falsch, was zu Komponentenstörungen führt.
2. Handhabungsmethode:
(1) Überprüfen Sie den Feeder und beheben Sie das Problem.
(2) Reparieren Sie den Hauptmotor und ersetzen Sie gegebenenfalls die Lager.
(3) Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der einzelnen Heizelemente und ersetzen Sie diese bei Bedarf.
(4) Überprüfen Sie das Einstellpolster und ziehen Sie die Schraube heraus, um festzustellen, ob es zu Störungen kommt.
8. Der Hauptmotor kann nicht starten:
1. Ursache des Auftretens:
(1) Es liegt ein Fehler im Fahrprogramm vor.
(2) Es liegt ein Problem mit dem Hauptmotorgewinde vor. Ist die Sicherung durchgebrannt?
(3) Die Verriegelungseinrichtung für den Hauptmotor funktioniert
2. Handhabungsmethode:
(1) Überprüfen Sie das Programm und starten Sie es erneut in der richtigen Fahrreihenfolge.
(2) Überprüfen Sie den Hauptmotorstromkreis.
(3) Überprüfen Sie, ob die Schmierölpumpe gestartet ist, und überprüfen Sie den Status der Verriegelungsvorrichtung für den Hauptmotor. Die Ölpumpe lässt sich nicht einschalten und der Motor kann nicht eingeschaltet werden.
(4) Die Induktionsleistung des Frequenzumrichters ist nicht vollständig entladen. Schalten Sie den Hauptstrom ab und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie starten.
