Häufige Fehler und Fehlerbehebung der Beschichtungsmaschine

In den letzten Jahren wurde das Beschichtungsmaschinenverfahren im Produktionsprozess von flexiblen Verpackungen allmählich populär. Obwohl der Prozess relativ einfach und stabil ist, werden einige häufige Probleme im Bewerbungsprozess immer noch hervorgehoben. Dieses Papier fasst die häufigsten Fehler verschiedener Maschinentypen zusammen und gibt die Ursachen und Lösungen für die Referenz der Industrie an.
Unzureichende Aushärtung
Ursachenanalyse: Der Zweikomponentenkleber ist nicht gleichmäßig vermischt; Das Mischungsverhältnis von 2-Komponenten-Kleber ist falsch, z. B. der -OH-Anteil ist zu gering; Die Aushärtungszeit ist nicht gut oder die Aushärtungstemperatur ist niedrig; Der Klebstoff hat sich gewandelt.
Lösung: Verbessern Sie die Mischgleichmäßigkeit des Zweikomponentenklebers, überprüfen Sie, ob die entsprechenden Mischeinstellungen normal funktionieren, z. B. das statische Mischrohr, und ersetzen Sie es sofort, wenn ein Problem festgestellt wird. Überprüfen Sie das Mischungsverhältnis des Zweikomponentenklebers und stellen Sie es gemäß den Anweisungen auf das richtige Mischungsverhältnis ein; Verlängern Sie die Aushärtungszeit richtig und verbessern Sie die Aushärtungstemperatur; Wenn der Klebstoff degeneriert ist, sollte er sofort ersetzt werden.
Längs- oder Querfalten auf Verbundmembran
Ursachenanalyse: Der Hauptgrund für das Auftreten von Querfalten ist die Spannungsungleichheit zwischen den beiden Verbundsubstraten; Der Wickeldruck ist instabil, der Wickeldruck auf beiden Seiten des Verbundsubstrats ist unausgeglichen, die seitliche Straffheit selbst ist stark inkonsistent und die Verbindung ist nicht flach. Der Hauptgrund für das Auftreten von Längsfalten ist, dass die Wickelspannung zu groß ist; Der Wickeldruck auf beiden Seiten des Verbundsubstrats ist nicht ausgeglichen und die Verbindung ist nicht flach.
Lösung: Aufwickelspannung des Kanals und der zweiten Abwickeleinheit einstellen; Ersetzen Sie das Verbundsubstrat durch eine bessere Qualität; Neuen und alten Stoffgürtel sorgfältig verkleben; Passen Sie die Wickelspannung an und gleichen Sie den Wickeldruck auf beiden Seiten aus.
Kernfalte (innere Falte)
Kernfalten (inneres Falten) bezieht sich auf Falten in dem Bereich nahe dem Kernrohr innerhalb der Verbundrolle. Bei der maschinellen Herstellung sind die Auftrittswahrscheinlichkeit und die Bildungswirkung von Kernfalten größer als bei der Trockencompoundherstellung. Die Hauptursache für Kernfaltenangriffe ist die geringe Anfangshaftung des Klebstoffs, und andere Einflussfaktoren sind wie folgt.
(1) Durchmesser und Qualität des Kernrohrs. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser des von uns verwendeten Kernrohrs 3 Zoll und 6 Zoll. Im Allgemeinen ist die Wahrscheinlichkeit von Kernfalten umso geringer, je größer der Durchmesser des Kernrohrs ist. Außerdem ist das Kernrohr nicht rund, die Oberfläche nicht eben oder es liegen andere Qualitätsmängel vor, die sich ebenfalls direkt auf die Anzahl der Kernfalten auswirken.
(2) Materialkopf- und Bandzustand. In Beschichtungsanlagen mit einer Station verwenden wir häufig einen manuellen Betrieb, um neue und alte Materialbänder zu verbinden, und ob die Verbindungen und Bänder flach sind, wirkt sich direkt auf das Auftreten von Kernfalten aus.
(3) Spannungsanpassung von zwei Verbundsubstraten. Wenn die Spannung der beiden Verbundsubstrate nicht gut aufeinander abgestimmt ist, treten Blasen, Falten und andere Phänomene auf, und dann treten Kernfalten auf.
(4) , Wickelspannung, Verjüngung oder Druck der Andruckrolle usw. Bei zu großer Wickelspannung wird der kernrohrnahe Teil des Coils aus der Querfaltung herausgezogen.
Lösung: Ersetzen Sie das Kernrohr durch eine bessere Qualität oder einen geeigneten Durchmesser; Wickelspannung, Verjüngung und Druck der Andruckrolle richtig einstellen.
Kleiner Beschichter. jpg
Weißer Fleck
Ursachenanalyse: Die Klebemenge ist zu gering oder ein Teil der Klebemenge ist unzureichend (z. B. ist der Höhenunterschied zwischen dem gedruckten Bild und dem Text groß); Die Oberfläche der Beschichtungswalze ist nicht sauber oder es gibt Vertiefungen und Verformungen; Es gibt Verunreinigungen in der Leimlösung; Die Wickelspannung ist zu klein (oder die Verjüngung ist zu groß) oder der Verbunddruck ist zu klein.
Lösung: Fügen Sie die Klebstoffmenge richtig hinzu, um die Gleichmäßigkeit des Klebstoffauftrags zu verbessern. Wischen Sie die Oberfläche der Beschichtungswalze ab, um sie sauber zu halten; Wenn die Beschichtungswalze verformt ist, muss sie ersetzt werden; Entfernen Sie die Verunreinigungen in der Leimlösung oder ersetzen Sie den Leim und reinigen Sie das Leimmischgerät. Passen Sie die Wickelspannung und -verjüngung an und erhöhen Sie den Verbunddruck richtig.
Blase
Ursachenanalyse: Die Barriereeigenschaften der beiden Verbundsubstrate sind gut (z. B. PET/VMPET, PET/AL usw.), was zu einer abnormalen Abgabe von Gasen führt, die während des Härtungsreaktionsprozesses auftreten; Die relative Luftfeuchtigkeit der Composite-Werkstatt ist zu hoch; Die Wickelspannung ist zu gering (oder die Verjüngung ist zu groß) oder der Wickeldruck ist zu gering; Der Klebstoff hat sich gewandelt.
Lösung: Die aufgetragene Klebstoffmenge sollte für verschiedene Verbundsubstrate unterschiedlich sein. Darüber hinaus hängt es auch eng mit der Art des Klebstoffs zusammen, sodass die Auswahl des geeigneten Klebstoffs erforderlich ist. Wickelspannung und Wickeldruck erhöhen; Verlängerte Aushärtungszeit; Reduzieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit (versuchen Sie, sie unter 70 Prozent zu halten); Ersetzen Sie den Klebstoff.
Fehlende Schälfestigkeit
Ursachenanalyse: Die Art des Klebstoffs ist nicht geeignet, z. B. wird für Kochverpackungen ein lösungsmittelfreier Klebstoff für Leichtverpackungen ausgewählt; Es gibt ein Problem mit dem Mischungsverhältnis von Zweikomponentenkleber, wie weniger - OH-Komponente; Der Oberflächenzustand des Verbundsubstrats ist schlecht, beispielsweise ist die Oberflächenspannung niedriger als die Anwendungsanforderungen; Übermäßiger Umgang mit Tinte oder Aluminiumbeschichtung; Fehlender Leimauftrag; Unzureichende Aushärtung usw.
Lösung: Ersetzen Sie den Klebstofftyp entsprechend der Art des Verbundprodukts; Mischungsverhältnis Zweikomponentenkleber testen und einstellen; Bearbeiten Sie die Oberfläche des Verbundsubstrats neu oder ersetzen Sie es durch ein neues Verbundsubstrat; Leimmenge hinzufügen.
Reibungskoeffizientenaddition
Im Allgemeinen tritt in der PE-Verbundstruktur häufig der Zusatz des Reibungskoeffizienten auf.
Ursachenanalyse: Einbrenntemperatur zu hoch; Zu viel Kleber; Zu hohe Wickelspannung oder Wickeldruck.
Lösung: Aushärtungstemperatur richtig reduzieren; Reduzieren Sie die Klebstoffmenge; Passen Sie die Wickelspannung (oder Verjüngung) oder den Wickeldruck an. Wenn keines der oben genannten Verfahren das Problem effektiv lösen kann, kann der Schmiermittelgehalt in der Folie richtig hinzugefügt werden.
Ungleichmäßige Wicklung der Beschichtungsmaschine (Walzenverschiebung)
Ursachenanalyse: Die Gesamtklebemenge ist zu groß; Der Spalt zwischen der Dosierwalze und der Handhabungsstahlwalze ist an beiden Enden ungleichmäßig, was zu einem großen Unterschied in der Leimmenge auf beiden Seiten führt; Die Ebenheit des Verbundsubstrats ist schlecht oder die Festigkeit beider Seiten ist ungleichmäßig; Die Wickelspannung oder der Wickeldruck des Verbundsubstrats ist zu gering oder der Wickeldruck auf beiden Seiten ist unausgeglichen.
Lösung: Leimmenge reduzieren; Passen Sie den Abstand zwischen den beiden Rollen an; Ersetzen Sie das zusammengesetzte Substrat durch eine gute Qualität; Passen Sie die Wickelspannung (oder Verjüngung) oder den Wickeldruck an.
Der Weißgrad der Tinte nimmt ab
Das Problem der Abnahme des Weißgrades der Tinte tritt oft im Bereich der weißen Tinte auf, insbesondere nachdem der aluminisierte Film zusammengesetzt ist, nimmt der Weißgrad der Tinte leicht ab.
Ursachenanalyse: Die Wickelspannung oder der Wickeldruck ist zu hoch und die Wicklung ist zu fest; Normales visuelles Phänomen aufgrund geringer Filmdicke (nur 1/2~1/3 der Dicke eines gewöhnlichen trockenen Verbundfilms).
Lösung: Wickelspannung bzw. Wickeldruck richtig reduzieren; Fügen Sie die richtige Menge Klebstoff hinzu; Ändern Sie die Zusammensetzung der Tinte (z. B. Erhöhung des Titandioxidanteils usw.), um den Weißgrad der Tinte zu verbessern.
Tinte und Klebstoff werden gemischt
Ursachenanalyse: Klebstoff und Farbe reagieren; Der Lösemittelrest in der Farbschicht ist zu hoch.
Lösung: Wenden Sie sich an den Tintenlieferanten und wählen Sie die Tinte aus, die für lösungsmittelfreien Klebstoff geeignet ist; Reduzieren Sie die Lösungsmittelrückstände im Druckprozess.
Übermäßiger Umgang mit Tinte oder Aluminiumbeschichtung
Ursachenanalyse: Der Hauptgrund für den übermäßigen Umgang mit Tinte ist, dass die Aushärtungstemperatur zu hoch und die Aushärtungsgeschwindigkeit zu schnell ist, was zu einer starken Schrumpfung und Verformung des Klebstofffilms führt; Die Abstimmung von Tinte und Klebstoff ist nicht gut, oder die Haftung der Tinte auf der Oberfläche des Verbundsubstrats ist gering. Der Hauptgrund für die übermäßige Handhabung der Aluminiumbeschichtung ist, dass die Bindungsfestigkeit der Aluminiumbeschichtung auf der Oberfläche des Verbundsubstrats gering ist.
Lösung: Die Aushärtungstemperatur richtig reduzieren und die Aushärtungsgeschwindigkeit verlangsamen; Ersetzen Sie die geeignete Tinte oder das Lösungsmittel, um die Haftung der Tinte auf der Oberfläche des Verbundsubstrats zu verbessern; Ersetzen Sie die Aluminiumbeschichtung durch eine bessere Qualität, z. B. durch die Verwendung einer verbesserten Aluminiumbeschichtung. Mischverhältnis Zweikomponentenkleber anpassen; Achten Sie auf die Sauberkeit der Beschichtungsmaschinenausrüstung.