Häufige Fehler und Fehlerbehebungsmethoden von Instrumenten wie Thermoelementen und Thermistoren?

Es gibt ein Problem mit dem Instrument, und die Gründe sind recht komplex. Es ist schwierig, die Grundursache sofort zu finden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, ruhig zu bleiben und in Phasen zu analysieren. Analysieren Sie zunächst, in welcher Einheit die Ursache liegt, die in drei Stufen grob unterteilt werden kann: Erkennung vor Ort, Zwischenübertragung und terminale Anzeige; Gleichzeitig sollten auch saisonale Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Verhinderung hoher Temperaturen im Sommer und das Einfrieren im Winter. Wenn die an der Verordnung beteiligten Parameter abnormal sind, wechseln Sie zunächst den Regler in den manuellen Modus, beobachten Sie und analysieren, ob das System reguliert wird, und überprüfen Sie dann erneut andere Faktoren.

Unabhängig davon, welche Art von Instrumentenstörungen, müssen wir zunächst den Produktionsprozess und die Bedingungen des Installationsortes verstehen, an dem sich das Instrument befindet, sowie die strukturellen Eigenschaften und die Leistung des Instruments selbst; Vor der Wartung ist es notwendig, mit dem Prozesspersonal zusammenzuarbeiten, um die wahre Ursache der Instrumentenfehlfunktion zu analysieren und zu bestimmen. Gleichzeitig ist es auch notwendig zu verstehen, ob das Instrument mit Anpassungs- und Verriegelungsfunktionen ausgestattet ist. Nach umfassender Überlegung und sorgfältiger Analyse ist es erforderlich, die Prozessstabilität während des Wartungsprozesses so weit wie möglich aufrechtzuerhalten.

1, vor Ort Messinstrumente. Allgemein unterteilt in vier Kategorien: Temperatur, Druck, Durchflussrate und Flüssigkeitsniveau

1) Häufige Fehleranalyse des Temperaturinstrumentensystems

, Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Ort und die Verkabelung der Temperatur zu verstehen und den Resistenzbereich (Millivolt) eines Multimeters zu verwenden, um mehrere Datensätze an verschiedenen Positionen zu messen, um die Ursache schnell zu identifizieren.

(2) Plötzliche Temperaturabnahme: Dieser Fehler wird häufig durch Thermoelement- oder Thermistor -Kurzschaltungen, Kurzschlüsse und Temperaturfehler verursacht. Ausgehend von Schwachstellen wie Verkabelungsanschlüssen und Drahtbögen, die anfällig für Verwerfungen sind, sollten wir sie nacheinander untersuchen. Die Temperatur vor Ort steigt, während der Gesamtkontrollindikator unverändert bleibt, hauptsächlich aufgrund des Vorhandenseins von Flüssigkeit (Wasser) mit einem niedrigeren Siedepunkt am Messelement.

(3) Wenn eine signifikante Schwankung oder eine schnelle Temperaturschwankung vorliegt, sollte sich der Schwerpunkt auf der Überprüfung des Prozessbetriebs (einschließlich des an der Verordnung beteiligten Inspektions- und Anpassungssystems) befinden.

2) Häufige Fehler und Analyse des Druckinstrumentensystems

(1) Plötzliche Abnahme oder Erhöhung des Drucks oder keine Änderung der Indikatorkurve: Zu diesem Zeitpunkt sollte das Senderndrucksystem überprüft werden, um zu überprüfen, ob das Wurzelventil blockiert ist, ob das Druckrohr nicht optimiert ist, unabhängig davon, ob das abnormale Medium innerhalb des Druckrohrs, ob die Entladungsschraube blockiert ist und ob das Entladungsventil ist. Das Einfrieren von Wintermedien ist auch ein gemeinsames Phänomen. Die Möglichkeit einer Fehlfunktion der Sender selbst ist sehr klein.

(2) große Druckschwankungen: Diese Situation sollte zunächst mit dem Prozesspersonal koordiniert werden, der normalerweise durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht wird. Die Parameter, die an der Regulierung beteiligt sind, sollten hauptsächlich auf das Regulationssystem überprüft werden.