Häufige Fehler beim Erhitzen und Versiegeln von Vakuumverpackungsmaschinen für Lebensmittel

1. Die Versiegelung kann nicht absolut dicht sein
Überprüfen Sie, ob sich die Heizdichtleiste normal erwärmt und ob die Temperatur den eingestellten Wert erreicht hat.
Überprüfen Sie, ob sich Fremdkörper am Boden des Heizdichtstreifens befinden, die die Abdichtung beeinträchtigen.
Passen Sie Heizzeit und Druck an, um eine ausreichende Verschmelzung sicherzustellen.
Überprüfen Sie, ob der Dichtungsgummistreifen abgenutzt oder verformt ist, und erneuern Sie ihn rechtzeitig
2. Im Dichtungsbereich treten weiße Streifen auf
Heiztemperatur zu hoch, was zu einem übermäßigen Schmelzen der Kunststofffolie führen kann
Senken Sie die Siegeltemperatur und verkürzen Sie die Aufheizzeit entsprechend
Überprüfung auf Alterung, eigenartige Erwärmung der Heizelemente
3. Im Dichtungsbereich treten explosive Löcher auf
Eine zu lange Heizzeit führt zum übermäßigen Schmelzen der Kunststofffolie
Reduzieren Sie die Heiztemperatur und -zeit und manipulieren Sie innerhalb des richtigen Bereichs
Überprüfen Sie, ob der Dichtungsdruck zu hoch ist und verringern Sie den Druck entsprechend.
4. Im Versiegelungsbereich treten Falten auf
Ungleichmäßige Zuführung des Verpackungsgepäcks und unzureichende Spannung
Passen Sie die Zuführeinstellung und Spannung des Verpackungsbeutels an, um einen sauberen Eintritt zu gewährleisten. Überprüfen Sie, ob die Zusätze, zu denen der manuelle Rollierer und der Klemmrollierer gehören, abgenutzt oder locker sind
5. Unzureichende Siegelfestigkeit!
Falsche Einstellung von Heizzeit und Temperatur, keine ausreichende Verschmelzung. Erhöhen Sie Heizzeit und Temperatur entsprechend, verbessern Sie die Versiegelungsfestigkeit, prüfen Sie, ob der Versiegelungsstreifen abgenutzt oder verformt ist, und erneuern Sie ihn rechtzeitig