Häufige Probleme und Ursachen bei der Herstellung von Gummiprodukten

Die Hauptgründe sind:
Der Stückverbrauch an Halbzeugen ist unzureichend oder die Klebstoffmenge ist unzureichend; Die flache Platte steigt zu schnell an und der Gummi fließt nicht vollständig; Die Form kann den Gummi nicht abdichten; Der Zustand der Düsenabgase ist schlecht; Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch.
Es kann unter diesen Aspekten gelöst werden:
Bestimmen Sie die Leimmenge in der Form neu; Steiggeschwindigkeit der Platte verlangsamen und wiederholt entlüften; Formdesign verbessern; Reduzieren Sie die Formtemperatur und beschleunigen Sie den Betrieb; Formtemperatur reduzieren.
2. Die Gummikante ist zu dick und das Produkt ist zu schwer
Die Hauptgründe sind: zu viel Klebstoff; Unzureichender Plattendruck; Die Form hat keine entsprechende Restgummirille.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: strenge Kontrolle des Einheitsverbrauchs von Halbfabrikaten; Plattendruck erhöhen; Formdesign verbessern.
3. Crimpen, Kantenziehen und Kantenschrumpfen von Gummiprodukten
Die Hauptgründe sind: schlechte Verarbeitungsleistung von Gummi.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Verringerung der Mooney-Viskosität des Gummis durch Gießen und Einspritzen.
4. Risse in Gummiprodukten
Die Hauptgründe sind: der Gummi ist schmutzig; Zu viel Isoliermittel; Der Gummi ist verbrannt.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Gewährleistung der Sauberkeit von Halbfertigprodukten; Angemessener Einsatz von Isoliermitteln; Verlängern Sie die sengende Zeit.
5. Gummiproduktblase
Die Hauptgründe dafür sind folgende: Die Luft im Formhohlraum wird während der Verarbeitung von Materialien, die geschwefeltes Zersetzungsgas im Compoundierungsmittel enthalten, nicht vollständig abgeführt; Die Form hat keine Abgasleitung.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Vor dem Schließen der Form wiederholt die Luft ablassen und die Entlüftungsleitung für die Form öffnen; Füge Calciumoxid in die Formel hinzu
6. Reißen von geformten Gummiprodukten
Die Hauptgründe sind: zu viel oder zu wenig Isoliermittel; Die Schalung wird zu schnell geöffnet und die Spannung ist ungleichmäßig; Die Fließfähigkeit von Gummi ist schlecht und die Haftung von Halbzeugen ist schlecht; Die Formecken und Fasen sind unzumutbar.
Es kann aus folgenden Aspekten gelöst werden: Verwenden Sie das Isoliermittel sinnvoll, belasten Sie das Produkt beim Öffnen der Form gleichmäßig, reduzieren Sie die Türviskosität des Gummis und verbessern Sie das Formdesign.
7. Gummiprodukte sind zu rau
Die Hauptgründe sind: Die Formoberfläche ist rau; Die Verkokungszeit der Gummimischung ist zu kurz.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Reinigen der Form; Verlängern Sie die sengende Zeit.
Die Hauptgründe sind:
Der Stückverbrauch an Halbzeugen ist unzureichend oder die Klebstoffmenge ist unzureichend; Die flache Platte steigt zu schnell an und der Gummi fließt nicht vollständig; Die Form kann den Gummi nicht abdichten; Der Zustand der Düsenabgase ist schlecht; Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch.
Es kann unter diesen Aspekten gelöst werden:
Bestimmen Sie die Leimmenge in der Form neu; Steiggeschwindigkeit der Platte verlangsamen und wiederholt entlüften; Formdesign verbessern; Reduzieren Sie die Formtemperatur und beschleunigen Sie den Betrieb; Formtemperatur reduzieren.
2. Die Gummikante von Gummiprodukten ist zu dick und die Produkte sind übergewichtig
Die Hauptgründe sind: zu viel Klebstoff; Unzureichender Plattendruck; Die Form hat keine entsprechende Restgummirille.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: strenge Kontrolle des Einheitsverbrauchs von Halbfabrikaten; Plattendruck erhöhen; Formdesign verbessern.
3. Crimpen, Kantenziehen und Kantenschrumpfen von Gummiprodukten
Die Hauptgründe sind: schlechte Verarbeitungsleistung von Gummi.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Verringerung der Mooney-Viskosität des Gummis durch Gießen und Einspritzen.
4. Risse in Gummiprodukten
Die Hauptgründe sind: der Gummi ist schmutzig; Zu viel Isoliermittel; Der Gummi ist verbrannt.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Gewährleistung der Sauberkeit von Halbfertigprodukten; Angemessener Einsatz von Isoliermitteln; Verlängern Sie die sengende Zeit.
5. Gummiproduktblase
Die Hauptgründe dafür sind folgende: Die Luft im Formhohlraum wird während der Verarbeitung von Materialien, die geschwefeltes Zersetzungsgas im Compoundierungsmittel enthalten, nicht vollständig abgeführt; Die Form hat keine Abgasleitung.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Vor dem Schließen der Form wiederholt die Luft ablassen und die Entlüftungsleitung für die Form öffnen; Füge Calciumoxid in die Formel hinzu
6. Reißen von geformten Gummiprodukten
Die Hauptgründe sind: zu viel oder zu wenig Isoliermittel; Die Schalung wird zu schnell geöffnet und die Spannung ist ungleichmäßig; Die Fließfähigkeit von Gummi ist schlecht und die Haftung von Halbzeugen ist schlecht; Die Formecken und Fasen sind unzumutbar.
Es kann aus folgenden Aspekten gelöst werden: Verwenden Sie das Isoliermittel sinnvoll, belasten Sie das Produkt beim Öffnen der Form gleichmäßig, reduzieren Sie die Türviskosität des Gummis und verbessern Sie das Formdesign.
7. Gummiprodukte sind zu rau
Die Hauptgründe sind: Die Formoberfläche ist rau; Die Verkokungszeit der Gummimischung ist zu kurz.
Es kann unter folgenden Aspekten gelöst werden: Reinigen der Form; Verlängern Sie die sengende Zeit.