Häufige Qualitätsprobleme und Lösungen für hydraulische Ziehpressen

Obwohl das SMC-Verbundmaterial-Formverfahren das effizienteste im glasfaserverstärkten Kunststoff-/Verbundmaterial-Formverfahren ist. Das SMC-Verbundmaterial-Formverfahren hat auch viele Vorteile, wie z. Es können jedoch auch im Produktionsprozess von SMC-Verbundwerkstoff-Formteilen unerwünschte Fehler auftreten, die sich hauptsächlich in folgenden Aspekten äußern:

(1) Materialmangel

Materialmangel führt dazu, dass die SMC-Verbundwerkstoff-Formteile nicht vollständig gefüllt sind und sich die Produktionsstätten meist auf die Kanten der SMC-Produkte konzentrieren, insbesondere auf die Wurzeln und Spitzen der Ecken.

Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:

① Nachdem das SMC-Material durch Wärme plastifiziert wurde, ist die Schmelzviskosität groß. Bevor die Vernetzungs- und Erstarrungsreaktion abgeschlossen ist, reichen Zeit, Druck und Volumen nicht aus, um den Formhohlraum mit der Schmelze zu füllen.

② Die Lagerzeit der SMC-Verbundformmasse ist zu lang und das Styrol verflüchtigt sich zu stark, was zu einer deutlichen Verschlechterung der Fließeigenschaften der SMC-Verbundformmasse führt.

③Die Harzpaste wird nicht in die Faser eingeweicht. Die Harzpaste kann die Faser während des Formens nicht zum Fließen bringen, was zu Materialknappheit führt. Für die aus den oben genannten Gründen verursachte Materialknappheit besteht die direkteste Lösung darin, diese geformten Materialien beim Schneiden von Materialien zu entfernen.

④Unzureichende Fütterungsmenge verursacht Materialmangel. Die Lösung besteht darin, die Fütterungsmenge entsprechend zu erhöhen.

⑤Das Formmaterial enthält zu viel Luft und viele flüchtige Stoffe. Die Lösung besteht darin, die Anzahl der Belüftungsöffnungen entsprechend zu erhöhen; Vergrößern Sie den Fütterungsbereich entsprechend, um die Form zu einem bestimmten Zeitpunkt zu reinigen. Erhöhen Sie den Formdruck entsprechend.

⑥Der Druck ist zu spät und das geformte Material hat die Vernetzung und Aushärtung abgeschlossen, bevor es den Formhohlraum füllt.

⑦Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, schreitet die Vernetzungs- und Härtungsreaktion voran, daher sollte die Temperatur entsprechend gesenkt werden.

(2) Stoma

Es gibt regelmäßige oder unregelmäßige kleine Löcher auf der Oberfläche des Produkts, von denen die meisten an den oberen und mittleren dünnen Wänden des Produkts erzeugt werden. Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:

① Das SMC-Verbundmaterial ist in eine große Menge Luft gehüllt und hat einen großen Gehalt an flüchtigen Stoffen, und der Auspuff ist nicht glatt; die Verdickungswirkung des SMC-Materials ist nicht gut und das Gas kann nicht effektiv ausgetrieben werden. Die oben genannten Ursachen können durch eine Kombination aus Erhöhung der Anzahl der Entlüftungen und Reinigung der Form wirksam bekämpft werden.

② Wenn der Fressbereich zu groß ist, kann dies durch entsprechende Reduzierung des Fressbereichs kontrolliert werden. Im eigentlichen Operationsprozess können auch menschliche Faktoren ein Trachom verursachen. Wenn beispielsweise die Druckbeaufschlagung zu früh erfolgt, kann es schwierig sein, das in der Formmasse eingeschlossene Gas abzuführen, was zu Oberflächendefekten wie Poren auf der Oberfläche des Produkts führt.

(3) Verzugsverformung

Hauptgrund ist die ungleichmäßige Aushärtung der Formmasse und die Schwindung des Produktes nach dem Entformen. Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:

Während der Härtungsreaktion des Harzes ändert sich die chemische Struktur, was zu einer Volumenschrumpfung führt, und die ungleichmäßige Härtung führt dazu, dass das Produkt dazu neigt, sich zur ersten gehärteten Seite zu verziehen. Zweitens ist der Wärmeausdehnungskoeffizient des Produkts größer als der der Stahlform. Wenn das Produkt abgekühlt wird, ist seine Einweg-Schrumpfrate größer als die Einweg-Wärmeschrumpfrate der Form. Aus diesem Grund werden die folgenden Verfahren verwendet, um das Problem zu lösen