Häufige Qualitätsprobleme von Injektionsformeln

Injektionsgeformte Produkte treten häufig in verschiedenen Qualitätsproblemen während der Produktion auf. Diese Probleme können aus mehreren Stufen, einschließlich Rohstoffen, Schimmelpilz, Formbetrieb und anschließender Verarbeitung herrühren. Im Folgenden sind einige häufige Probleme mit geformter Produktqualität und ihren potenziellen Ursachen aufgeführt:

1. Farbunterschied: Die Farbe des geformten Teils unterscheidet sich von der Standardfarbprobe. Mögliche Ursachen umfassen Änderungen des Rohstofffarbepulvers, der Marke oder des Einstellagenten; Umweltfaktoren wie unreine Fässer, Staub im Trocknerstrichter oder Schimmelpontamination; und Faktoren, die mit dem Farbpulver selbst zusammenhängen, wie Wärmefestigkeit oder der Teil, der für Temperaturschwankungen anfällig ist.
2. Klebermangel: Der geformte Teil ist nicht vollständig gebildet und zeigt Blasen, Hohlräume und Schrumpfhöhlen. Mögliche Ursachen umfassen unsachgemäßes Design des Schimmelpackungssystems, Schimmelpilztemperaturen unter dem festgelegten, übermäßigen Rohstofffeuchtigkeitsgehalt, übermäßige flüchtige, übermäßige Verunreinigungen oder recycelte Materialien, unzureichendes Injektionsvolumen, Düsenfassungen, unzureichende Rohstoffversorgung und Formtemperaturen wie niedrige Formtemperatur, niedrige Injektionsdruck, kurzer Haltestand und niedrigem Schmelzmantel.
3.. Deformation: Die Form des plastischen Teils dreht sich und verzerrt nach Demolding oder kurz danach. Mögliche Ursachen umfassen Formbetriebe wie übermäßiger Injektionsdruck, übermäßige Schmelztemperatur, übermäßiger Haltedruck, übermäßig hohe oder verlängerte Temperaturtemperatur und Rohstoffe, die für die Verformung anfallen, wie z. B. PP/PA.
4. Schweißmarken (Streifen): Lineare Markierungen auf der Oberfläche eines plastischen Teils, verursacht durch unvollständige Fusion der Kunststoffe, wenn sie sich in der Form treffen. Mögliche Ursachen umfassen eine übermäßige Anzahl von Schimmelpilzen, ein kleines Einlasskreuz.
Welligkeit: Spiral oder Wolke - Wie Wellen und ungleiche Oberflächen auf der Oberfläche des geformten Teils. Mögliche Ursachen umfassen eine schlechte Rohstoff -Schmelzabfließbarkeit, wie in transparenten Materialien wie PMMA, PC und AS, und Formbetrieb wie niedriger Einspritzgeschwindigkeit, hoher Schmelzdurchflussrate, niedriger Formtemperatur oder niedrige Düsentemperatur . 5. Blitz: Eine dünne Schicht Gummi erscheint um den geformten Teil entlang der Teilungsleitungs- oder Formdichtungsfläche. Mögliche Ursachen umfassen Schimmelprobleme, wie z. B. übermäßigen Verschleiß der Gleitkomponenten im Hohlraum und im Kernzug, hoch - fließende Rohstoff schmilzt wie die in PP, PA und PS und übermäßiges Einspritzvolumen, das zu übermäßigem Druck im Formhöhlen führt.

Silbere Streifen: lang, Nadel - Like, silbrig - Weiße Linien, die Zuckerguss ähneln, erscheinen auf der Oberfläche des geformten Teils. Mögliche Ursachen umfassen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt im Rohstoff, kleine Mengen an flüchtigen Gasen, die vom Freisetzungsmittel erzeugt werden, und Formbetriebe wie übermäßig hohe Schmelztemperatur, längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen und übermäßige Injektionsgeschwindigkeiten.

Farbmischung: Die Oberflächenfarbe des geformten Teils ist ungleichmäßig, mit unterschiedlichen Farbtönen und Farbtönen. Mögliche Ursachen umfassen schlechte thermische Stabilität des Rohstofffarbe, schlechte Dispersion, übermäßiger Tonergehalt, schwimmende Fasern in Faser - Produkte, hohe Rohstoffverunreinigungen und Formenoperationen wie übermäßige Fassemperatur, schlechte Plastizisierung und verlängerte Injektion und Haltebüschen . 6.}}}}}}}}}}}} arm. Mögliche Ursachen umfassen schlechte Fluidität des Rohstoffschmelzens, übermäßiges Regrinden, schlechte additive Dispersion, übermäßiger Feuchtigkeit oder flüchtiger Gehalt sowie Formvorgänge wie unzureichende Kühlung, niedrige Injektionsgeschwindigkeit und niedrige Druck.
7. Schlechtes Demolding: Der geformte Teil kann nach der Form nicht sanft aus der Form ausgewiesen werden, wobei Verformung, Risse und Dehnung aufweist. Mögliche Ursachen umfassen unsachgemäße Schimmelpilzdesign- und Formoperationen wie übermäßiger Injektionsdruck, hohe Schmelztemperatur, schlechte Fluidität und übermäßige Injektions- und Haltezeiten.
Risse und Frakturen: Risse und resultierende Schäden treten auf der Oberfläche des plastischen Teils auf. Mögliche Ursachen umfassen eine hohe Wasserabsorption von Rohmaterial, eine spröde Zersetzung beim Erhitzen, eine übermäßige Addition, das Mischen von zwei inkompatiblen Komponenten, eine geringe Materialebene oder übermäßige Starrheit, Innenspannung und Formoperationen wie übermäßige Injektionsdruck und übermäßige Haltezeiten. Brennen (Brennen): Auf oder innerhalb des geformten Teils erscheinen zahlreiche dunkle Streifen oder Flecken. Mögliche Ursachen sind übermäßige Feuchtigkeit und flüchtige Materiegehalt in den Rohstoffen, Rohstoffe, die hohe Temperaturen für plastisch (z. B. PBT und PPS) und Formbetrieb wie hoher Injektionsdruck erfordern.
8. Dimensionale Diskrepanz: Der geformte Teil behält die beabsichtigte dimensionale Genauigkeit nicht bei. Mögliche Ursachen umfassen unterschiedliche Ausbeuten verschiedener Rohstoffe, die Menge an Angiebematerial und Einstellungsmittel sowie Formvorgänge wie niedriger Einspritzdruck oder Geschwindigkeit, kurze Füllung und Haltezeiten sowie niedrige Schimmelpilztemperatur.
Blasen und dunkle Blasen: Porosität oder Blasen im geformten Teil. Mögliche Ursachen sind übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen, kurzen Trocknungszeiten und niedrigen Temperaturen sowie Formbetrieb wie übermäßig schnelle oder kurze Einspritzgeschwindigkeiten.
Diese Qualitätsprobleme können durch mehrere Ansätze angegangen und verhindert werden, einschließlich Rohstoffkontrolle, Formgestaltung und -wartung, Formoptimierung des Formbetriebs und anschließender Verarbeitung. Die Stärkung der Qualitätsprüfung und -überwachung ist auch entscheidend, um die konsistente Qualität von inspritzgezogenen Produkten sicherzustellen.