Vergleich nichtleitender Galvanisierungstechnologien für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
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Vergleich nichtleitender Galvanisierungstechnologien für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
Galvanotechnik als funktionale Dekorationstechnik. Es ist in der Elektronikproduktindustrie weit verbreitet. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie zeichnet sich seine Legierungsbeschichtung durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßige Beschichtungsdicke und hohe Dichte aus. Daher werden die Anforderungen an die Galvanotechnik immer höher. Mittlerweile sind neue Technologien, neue Produkte und neue Prozesse an der Tagesordnung.
NCVM, auch bekannt als diskontinuierliche Beschichtungstechnologie oder nichtleitende Beschichtungstechnologie, ist eine High-Tech-Technologie, die aus der gewöhnlichen Vakuumbeschichtung hervorgegangen ist. Vakuumplattieren, abgekürzt als Vacumplating bezeichnet. Es bezieht sich auf die organische Umwandlung von Metallmaterialien durch chemische, physikalische und andere spezifische Mittel unter Vakuumbedingungen, wobei das Metall in Partikel umgewandelt wird, die sich auf dem Erscheinungsbild von Kunststoffmaterialien ansammeln oder adsorbieren und einen Film, die sogenannte Beschichtung, bilden .
Nichtleitende Vakuumgalvanisierung, auch bekannt als NCVM (englische Abkürzung für „Nonconductivevacumetalization“). Die Verarbeitungstechnologie ist höher als bei der gewöhnlichen Vakuumbeschichtung und die Verarbeitungstechnologie ist viel komplizierter als bei der gewöhnlichen Technologie.
NCVM verwendet Filme wie Metallisierung, Isolierverbindungen usw. und nutzt die diskontinuierlichen Eigenschaften jeder Phase, um die endgültige Metalltextur zu erhalten, ohne die drahtlose Kommunikationsübertragung zu beeinträchtigen. Eine besteht darin, eine Nichtleitfähigkeit zu erreichen, um den normalen Gebrauch drahtloser Kommunikationsprodukte zu erfüllen. Die andere besteht darin, die wichtigen Anforderungen und Anforderungen an das Erscheinungsbild von Metalltexturen sicherzustellen.
Vakuumgalvanisierendes elektrisches Heizrohr verursacht keine Umweltverschmutzung:
Da sich alle Beschichtungsdaten in der Vakuumumgebung befinden, lagert sich das Plasma auf der Oberfläche des Werkstücks ab und es kommt zu keiner Verunreinigung der Lösung, sodass die Schädigung der Umgebung entsprechend gering ist.
Aufgrund des heiklen Wertes von Vakuum- und Plasmainstrumenten und -geräten befindet sich die Akkumulationstechnologie jedoch immer noch in den Händen einiger weniger Techniker und wird kaum umgesetzt, und ihre Investitionen sowie die normalen Produktions- und Wartungskosten sind teuer. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Gesellschaft werden jedoch die Vorteile der Vakuumbeschichtung immer offensichtlicher, und es ist der Trend der New York Times, die traditionelle Nassbeschichtung in einigen Berufen zu ersetzen.
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