Zusammensetzung und Schwierigkeiten des Produktionsprozesses von Trennpapierbeschichtern

Was sind die Komponenten und Schwierigkeiten des Produktionsprozesses von Trennpapierbeschichtern?
Der Produktionsprozess von Trennpapier aus Kunstleder besteht im Wesentlichen aus der Trennbeschichtung des Basispapiers und der Prägung.
Trennpapier hat hohe Anforderungen an das Basispapier, das heißt, die Papierbasis erfordert nur eine hohe Festigkeit und strenge Anforderungen an Wärmebeständigkeit, lose Dicke und Feuchtigkeitsgehalt. Hinsichtlich der Basispapiermenge wird im Allgemeinen das Papier mit einem Volumen von mehr als 125 g/m2 ausgewählt. Die technische Schwierigkeit bei der Herstellung von Basispapier durch eine Beschichtungsmaschine besteht darin, die lose Dicke und Wärmebeständigkeit des Basispapiers zu steuern. Hinsichtlich der losen Dicke werden im Allgemeinen Nadelholz-Zellstoff und Hartholz-Zellstoff ausgewählt, um den Bedarf an Hitzebeständigkeit zu steuern. Dem Zellstoff wird ein hitzebeständiges Mittel zugesetzt, um die Hitzebeständigkeit des Papiers zu verbessern.
Verschiedene Arten von Trennbeschichtungen haben unterschiedliche Eigenschaften. Zum Beispiel hat eine Silikonharzbeschichtung eine ausgezeichnete Schälleistung und Hitzebeständigkeit, eine Chromkomplexbeschichtung hat eine schlechte Lösungsmittelbeständigkeit und eine Polypropylenbeschichtung hat einen hohen Glanz, aber eine schlechte Hitzebeständigkeit.
Im Allgemeinen kann die Trennbeschichtungsschicht in zwei Typen unterteilt werden, nämlich eine Silikon-Trennbeschichtungsschicht und eine Nicht-Silizium-Trennbeschichtungsschicht. Silikontrennmaterialien schließen Silikonharz und Alkydharz-Acrylharz für modifiziertes Silikonharz ein. Nicht-Silizium-Trennmaterialien umfassen Chromkomplex, Polypropylenharz vom Methacrylsäuretyp oder Fettsäuretyp, Polymethylpentenharz tpx und andere spezielle Harze, Aminoalkydharz, Epoxidharz usw.
So reinigen Sie den Beschichter:
Reinigung des Beschichtungsmesserkopfes: Nach dem Aufheizen des Gerätes mit trockener Gaze abwischen. Reinigung der Rollenwelle: Verwenden Sie saubere, trockene Gaze, die in 75-prozentigen Alkohol getaucht ist, um die Rollenwelle aus rostfreiem Stahl abzuwischen. Wenn sich Klebstoff auf der Oberfläche befindet, verwenden Sie trockene Gaze, die in 1620-Lösungsmittel/Ethylacetat-Lösungsmittel getaucht ist, um sie abzuwischen; Der Klebstoff auf der Oberfläche der Gummiwalzenwelle darf nicht mit organischen Lösungsmitteln behandelt werden, um eine Beschädigung der Gummiwalzenwelle zu vermeiden. Es muss mit einem stark haftenden, aushärtenden Kleber entfernt werden. Äußere Oberfläche der Ausrüstung; Reinigungsmethode: Mit sauberer, trockener Gaze abwischen, die in 75-prozentigen Alkohol getaucht ist. Chargenwechsel-Reinigung: Reinigung der Leimbox und des Schlauchs des Schmelzkleber-Beschichters (gilt für den Wechsel des Leimmodells und der Beschichtungsmethode): Nach dem Entleeren des ursprünglichen Leims 2 bis 3 kg neuen Leim hinzufügen und erhitzen, bis er vollständig geschmolzen ist , entleeren Sie es vollständig und fügen Sie dann den neuen Kleber hinzu. Nachdem es vollständig geschmolzen ist, wird mindestens 1 kg neuer Klebstoff ausgetragen, um die formelle Produktion zu starten.
Reinigung des Beschichtungsschneidkopfes (gilt für wechselndes Klebstoffmodell und Beschichtungsverfahren): Wischen Sie mit trockener Gaze, nachdem das Gerät aufgeheizt wurde. Walzenwelle an Beschichtungsmasseposition; Wischen Sie den Oberflächenstaub mit sauberer, trockener Gaze ab; Wenn Klebstoff auf der Oberfläche gefunden wird, darf sie nicht mit organischen Lösungsmitteln behandelt werden, um eine Beschädigung der Gummiwalzenwelle zu vermeiden. Es muss mit einem stark haftenden, aushärtenden Kleber entfernt werden.
Reinigung des Koronageräts: Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass es ausgeschaltet ist, wischen Sie es mit sauberer, trockener Gaze ab, die in 75-prozentigen Alkohol getaucht ist. Nicht festgelegte regelmäßige Reinigung der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine: Wenn das Beschichtungsverfahren und die Klebstoffsorte geändert werden, muss der Beschichtungskopf der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine gereinigt werden. Während der Reinigung sollte der Beschichtungskopf entfernt werden, bevor sich der Klebstoff verfestigt hat, und der Beschichtungskopf sollte mit trockener, in 1620-Lösungsmittel getauchter Gaze sauber gewischt werden. Während des Produktionsprozesses muss saubere Gaze verwendet werden, um den verschütteten Klebstoff abzuwischen, wenn die Anlage angehalten und gestartet wird. Reinigen Sie das Filtersieb der Gummibox des Schmelzklebstoff-Auftragsgeräts innerhalb eines halben Monats. Reinigen Sie das Filtersieb des Auftragskopfes der Schmelzkleber-Auftragsmaschine. Bei einer Produktionsunterbrechung von mehr als einem Monat sind alle Beschichtungsanlagen einmalig gemäß den oben genannten Inhalten und Anforderungen der täglichen Reinigung, vor und nach Chargenwechsel, einen halben Monat und nicht festgelegten Zyklus vor Inbetriebnahme zu reinigen; Für den Leimkasten des Schmelzklebstoffbeschichters müssen nach dem Entleeren des Originalleims ca. 30 kg weißes Mineralöl hinzugefügt werden, um den Restleim zu lösen, und nach dem Entleeren müssen ca. 30 kg weißes Mineralöl hinzugefügt werden, um es wieder aufzulösen, und dann nach vollständiger Entleerung verwendet werden.