Zusammensetzung und Prozessbedingungen der Entfettungslösung für die Elektroplattierung von Heizrohren
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Zusammensetzung und Prozessbedingungen der Entfettungslösung für die Elektroplattierung von Heizrohren
technologischer Prozess
Entfetten (Entfetten) → Entfernen alter Beschichtungen → Zwei Reinigungsdurchgänge → Alkalikorrosion → Zwei Reinigungsdurchgänge → Asche- und Zunderentfernung (Polieren) → Zwei Reinigungsdurchgänge → Ein Zinkausfällungsdurchgang → Zwei Reinigungsdurchgänge → Entfernung der Zinkschicht → Zwei Reinigungsdurchgänge → Zweiter Durchgang der Zinkfällung → Schwefelsäureneutralisierung und -aktivierung → Reinigung → Chemische Vernickelung → Zwei Reinigungsdurchgänge → Aktivierung → Beizen → Zwei Reinigungsdurchgänge → Passivierung → Zwei Reinigungsdurchgänge → Föhnen → Alterung → Lager für Inspektionspersonal.
2. Beschreibung des Hauptprozesses
2.1 Zusammensetzung und Prozessbedingungen der Entfettungslösung
Natriumhydroxid 40-609/L, 70-90 "c, 1-Zmin.
Bei starker Ölverschmutzung sollten zunächst organische Lösungsmittel zur Reinigung verwendet werden.
2.2 Entfernung alter Beschichtungen
Das Entfernen der alten Beschichtung ist einer der Schlüsselprozesse bei der Verzinnung von Aluminiumlegierungen.
2.2.1 Zusammensetzung und Betriebsbedingungen der Lösung zum Entfernen alter Schichten
Lassen Sie 10-150 Liter Salpetersäure bei Raumtemperatur stehen, bis alles aufgebraucht ist.
2.2.2 Zusammensetzung und Betriebsbedingungen der Lösung zur Entfernung der alten Zinkschicht
Lassen Sie 10 bis 150 Liter Schwefelsäure bei Raumtemperatur stehen, bis sie vollständig aufgebraucht ist.
2.2.3 Entfernung des alten Oxidfilms Lösungszusammensetzung und Betriebsbedingungen: Natriumhydroxid 40-609/L, 50-90 "C, bis zur vollständigen Entfernung.
2.24 Zusammensetzung und Prozessbedingungen der Ni-P-Legierungslösung zur Entfernung
700 ml/l konzentrierte Salpetersäure, 30-409/l Natriumchlorid, 6-109/l Hexamethylentetramin, 15-ZoglL Harnstoff, Raumtemperatur.
(1) Vor dem Entlacken sollten die Teile mit kalter Luft getrocknet oder trockengeblasen werden, um eine Verringerung der Salpetersäurekonzentration aufgrund von Feuchtigkeit zu verhindern, was zu Korrosion des Substrats führen kann.
(2) Die von der Beschichtung entfernten Teile sollten schnell gereinigt werden, um die Bildung eines schwarzen Oxidfilms auf der Oberfläche nach dem Entfernen zu vermeiden.
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