Zusammensetzung des traditionellen Rollwechselmechanismus für geblasene Filmmaschine

Mit dem zunehmenden Wettbewerb in der Plastikindustrie entwickeln sich geblasene Filmmaschinen in Richtung hoher Geschwindigkeit und breiter Breite. In geblasenen Filmmaschinen ist auch der Durchmesser der Filmrolle größer und die Qualität des gerollten Films höher. Mit der Entwicklung der pneumatischen Technologie können hochgeschwindige automatische Filmmaschinen eine Faltbreite von bis zu 2,1 m, eine Geschwindigkeit von über 80 m/min, einen Rolldurchmesser von bis zu 1 m und eine Produktionskapazität von 400 kg/h für Filme mit hoher Rollqualität erreichen. Traditionelle Mechanismen zur Veränderung des Rollwechsels sind nicht nur schwer zu bedienen und erfordern während des Rollwechselprozesses eine hohe physische Arbeitsintensität, sondern auch anfällig für das Erzeugen von Abfällen beim Schneiden in mehreren Filmen (mehr als 3 Filme auf einer Seite) oder häufig wechselnden kleinen Filmen. Um die oben genannten Probleme zu lösen, führt dieser Artikel vor, wie SPS zur Steuerung des rollwechselenden Mechanismus der Hochgeschwindigkeitsfilmmaschine und zur Änderung des automatischen Rollens erreicht wird.

Die Zusammensetzung des traditionellen Rollwechselmechanismus:
Der traditionelle Rollwechselmechanismus der geblasenen Filmmaschine besteht aus einem niedrigeren Plattentellergerät, einem Längenzählgerät, einer Dual -Station -Wickelmaschine usw.
Das Plattenspieler -Gerät befindet sich auf der gewundenen Gummiwalze, die durch den Wickelgriff geschüttelt und von einer Kette angetrieben wird, um die Plattentellerhalterung und den mechanischen Arm umzudrehen.
Das Längenzählgerät empfängt Signale aus dem Näherungsschalter und überträgt sie an den Zähler und zählt einmal pro Meter. Die Länge des Films ist voreingestellt, und wenn die Wicklung die eingestellte Länge erreicht, klingt die Alarmglocke und das Licht.
Die Dual Station Renting Machine besteht aus einem Rückspulen und einer Rückspulen, die eine passive Rückspulenform annehmen. Es verwendet die Reibungskraft zwischen der rollenden großen Gummiwalze und der Rückspulenrolle, um den Film unter konstanter Spannung zu wickeln.
A A. Die Geschwindigkeit der B -Wicker -Gummi -Rolle ist gleich, und die Richtung ist entgegengesetzt, um das Ziel der synchronen Wicklung auf beiden Seiten gleichzeitig zu erreichen. A. Die Wickelgeschwindigkeit und die Spannung der B -Wicklungs -Gummiwalze können separat eingestellt werden, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, wodurch der beste Wicklungseffekt erreicht wird. Dieses Rückspulensystem nimmt passives Rückspulen an, und die Qualität des Rückspulens hängt weitgehend von der geschwungenen Oberflächenbahn der Führungsschiene ab, auf der sich die Rückspulen -Inflationsachse befindet.
Der herkömmliche Rollwechselprozess: Wenn der Durchmesser der Rolle das erforderliche Level erreicht, wird die Rolle geändert, indem die Pre -Inflationsrolle über die Gummiwalze (Vorbereitungsstation) bewegt, den Film manuell trennt, die Filmrolle zum bugförmigen Schwanz der Fischbauchplatte bewegt und dann den Rollwechselschütteln schüttelt. Die neu ersetzte Wicklungswelle bewegt sich langsam in die Wickelstation, und die Wechslung wird abgeschlossen.
Die Nachteile traditioneller Rollwechselmechanismen:
1. Während des Rollwechselprozesses ist die physische Arbeitsintensität hoch: Wenn die Rolle voll ist, wird ein Alarm ausgelöst. Eine Person schüttelt den Rollwechsel, um die Inflationsschacht auf den Plattenspieler in den Wartebereich zu bewegen, während zwei Personen gleichzeitig die volle Rolle in den Rückspulenbereich bewegen und den Film manuell abschneiden. Der gesamte Prozess erfordert die Zusammenarbeit von drei Personen.
2. Beim Schneiden in mehrere Filme (mehr als 3 Filme auf einer Seite) oder das Wechseln von kleinen Filmen müssen mehr Menschen zusammenarbeiten, um es zu vervollständigen. Eine unerfahrene Zusammenarbeit oder ein falscher Betrieb kann leicht Abfall erzeugen.
Wie man die oben genannten Probleme lösen
Manuellem Rollwechsel zur automatischen Rollwechsel: Auf der Grundlage herkömmlicher Rollwechselmechanismen wurde ein automatischer Rollwechselmechanismus, der Funktionen wie automatische Wicklung, automatisches Schneiden und automatische Fütterung integriert.
Transformation des automatisch -rollwechselnden Systems:
Automatische Rückspulen: Auf der Grundlage des manuellen Rückspulens wird der Rückspulengriff entfernt und ein Verzögerungsmotor darauf geändert, dass sie von SPS als Flipping -Stromquelle gesteuert werden.
Automatisches Schneiden: Fügen Sie einen Schneidzylinder (stäbchenloser Zylinder) auf den Flipperrahmen hinzu, und die Zylinderwelle ist mit einem Präzisionsdruckreduzierungsventil, Shuttle-Ventil, Luftsperrventil, Pilotbetriebs-Einwegventil, Flussventil und anderen Steuerkomponenten angeschlossen, um einen Luftweg zu bilden. Die Luftwaffe wird verwendet, um das fliegende Messer auf die stäbenlose Zylinderwelle zu schieben, um die Schneidbewegung zu rezipieren. Fügen Sie gleichzeitig einen Magnetzylinder auf jeder Seite hinzu, um den pneumatischen Schaltkreis des stablosen Zylinders zu steuern.
Automatische Wicklung: Fügen Sie einen Magnetzylinder und einen Roboterarm auf jeder Seite der Wickelrollenrolle hinzu, die von einer Welle paarweise verbunden ist, und fügen Sie ein Präzisionsdruckreduzierungsventil, Shuttleventil, Luftsperrventil, Pilotbetriebseinwegventil, Fließventil und andere Kontrollkomponenten am Luftweg hinzu. Wenn die Wicklung voll ist, setzt der Translationszylinder Druck frei, wodurch der Übersetzungszylinder nach vorne erstreckt und die volle Rolle in den Wickelbereich drückt, der durch das mechanische Schloss gesperrt ist. Der hintere Translationszylinder zieht sich ein und der Translationszylinder hält Druck auf.