Zusammensetzung der vertikalen Spritzgussmaschine

Spritzgussmaschinen bestehen normalerweise aus Einspritzsystemen, Formspannsystemen, hydraulischen Übertragungssystemen, elektrischen Steuerungssystemen, Schmiersystemen, Heiz- und Kühlsystemen, Sicherheitsüberwachungssystemen usw.
(1) Die Funktion des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem ist eine der wichtigsten Komponenten einer Spritzgussmaschine und gibt es im Allgemeinen in drei Hauptformen: Kolbentyp, Schraubentyp und Schrauben-Vorformkolben-Einspritztyp. Am gebräuchlichsten ist derzeit der Schraubentyp. Seine Funktion besteht darin, eine bestimmte Menge Kunststoff innerhalb einer bestimmten Zeit in einem Zyklus der Spritzgussmaschine zu erhitzen und zu plastifizieren und dann den geschmolzenen Kunststoff unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch eine Schraube in den Formhohlraum einzuspritzen.
(2) Die Funktion des Formklemmsystems: Die Funktion des Formklemmsystems besteht darin, das Schließen, Öffnen und Auswerfen der Form sicherzustellen. Gleichzeitig wird nach dem Schließen der Form ausreichend Verriegelungskraft auf die Form ausgeübt, um dem Druck standzuhalten, der durch das in den Formhohlraum eintretende geschmolzene Plastik erzeugt wird, und so zu verhindern, dass sich die Form öffnet und eine schlechte Produktqualität verursacht. Die Zusammensetzung des Formklemmsystems: Das Formklemmsystem besteht hauptsächlich aus einer Formklemmvorrichtung, einem Formeinstellmechanismus, einem Auswurfmechanismus, vorderen und hinteren festen Schablonen, einer beweglichen Schablone, einem Formklemmölzylinder und einem Sicherheitsschutzmechanismus.
(3) Die Funktion des hydraulischen Übertragungssystems im Hydrauliksystem besteht darin, die Leistung für die verschiedenen Aktionen bereitzustellen, die die Spritzgussmaschine gemäß den Prozessanforderungen benötigt, und den Druck-, Geschwindigkeits-, Temperatur- und anderen Anforderungen jedes Teils der Spritzgussmaschine gerecht zu werden. Es besteht hauptsächlich aus verschiedenen Hydraulikkomponenten und hydraulischen Zusatzkomponenten, von denen die Ölpumpe und der Motor die Antriebsquellen der Spritzgussmaschine sind. Verschiedene Ventile steuern den Öldruck und -fluss, um die Anforderungen der Spritzgussprozesse zu erfüllen.
(4) Durch eine sinnvolle Abstimmung zwischen dem elektrischen Steuersystem und dem Hydrauliksystem können die Prozessanforderungen (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit) und verschiedene Programmaktionen der Spritzgussmaschine erfüllt werden. Es besteht hauptsächlich aus Elektrogeräten, elektronischen Komponenten, Instrumenten, Heizgeräten, Sensoren usw. Im Allgemeinen gibt es vier Steuermodi: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und einstellbar.
(5) Heiz-/Kühlsystem Das Heizsystem wird zum Erhitzen des Zylinders und der Einspritzdüse verwendet. Der Zylinder einer Spritzgussmaschine verwendet im Allgemeinen eine elektrische Heizspule als Heizvorrichtung, die außerhalb des Zylinders installiert und in Abschnitten mithilfe von Thermoelementen erfasst wird. Wärme wird durch die Zylinderwand geleitet, um eine Wärmequelle für die Materialplastifizierung bereitzustellen. Das Kühlsystem wird hauptsächlich zum Kühlen der Öltemperatur verwendet. Eine übermäßige Öltemperatur kann verschiedene Fehler verursachen, daher muss die Öltemperatur kontrolliert werden. Die andere Stelle, die gekühlt werden muss, befindet sich in der Nähe der Auslassöffnung des Materialrohrs, um zu verhindern, dass die Rohstoffe an der Auslassöffnung schmelzen, was dazu führen kann, dass die Rohstoffe nicht normal ausgestoßen werden.
(6) Das Schmiersystem ist ein Kreislauf, der Schmierbedingungen für die beweglichen Teile der Spritzgussmaschine bereitstellt, wie z. B. die dynamische Schablone, die Formverstellvorrichtung, das Pleuelmaschinenscharnier usw., um den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer der Teile zu verbessern. Die Schmierung kann eine regelmäßige manuelle Schmierung oder eine automatische elektrische Schmierung sein.