Umfangreiche Testkammer für Salzsprühkorrosion

Umfangreiche Testkammer für Salzsprühkorrosion

1, Anwendungsbereich

Geeignet für Elektro-, Elektronik-, Instrumentierungs-, Automobilgeräte, Materialien für elektronische Komponenten und andere Produkte, mit Anpassungsfähigkeit für Lagerung und Verwendung unter korrosiven Umgebungsbedingungen. Geeignet für Schulen, Fabriken, Militär, wissenschaftliche Forschung und andere Einheiten

1. Funktionsprinzip

Dieses Gerät regelt automatisch die Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit und andere Parameter in der Atmosphäre der Prüfkammer durch voreingestellte mehrstufige Arbeitsprogramme und simuliert so das Korrosionsgesetz des Prüflings in der Atmosphäre; Und es ist möglich, Parameter wie niedrige Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Temperatur und niedrige Luftfeuchtigkeit, Trocknung bei einer Temperatur usw. im Voraus im Steuerungssystem einzustellen und die Salzkonzentration manuell zu ändern, um das Korrosionsgesetz zu simulieren von Gegenständen in der natürlichen Umgebung.

2. Zusammensetzung der Ausrüstung

(1) Temperaturregelung

Das Prinzip der Temperaturregelung in der Atmosphäre: Verwendung eines Reglers, eines Regelungsumwandlungsmoduls, eines Temperatursensors, eines temperaturunabhängigen Temperaturreglers mit Nachführung, einer Niedertemperatur-Führungsplatte zum Kühlen, einer Strahlungsheizplatte zum Heizen, eines Temperatursensors, eines Systems zur Erfassung des Ausgangseingangs und einer Isolierung Schicht und Sicherheitsüberwachungssystem, um einen stabilen Betrieb der Testtemperatur zu gewährleisten.

Das Prinzip der Temperaturregelung in der Prüfkammer: Es wird ein programmierbarer Mikrocomputer-Mikrocontroller-Chip verwendet, der speziell auf die tatsächlichen Anforderungen der Ausrüstung zugeschnitten ist, und es werden PID und automatische Fuzzy-Tracking-Punktsteuerung übernommen. Während der anfänglichen Aufheizphase gibt der Mikrocontroller 100 % Ausgangsleistung ab, um zu arbeiten, und wenn er sich dem Zielwert nähert, wird der Punkt der prozentualen Ausgangsleistung zum Arbeiten verwendet. Dadurch können Temperaturüberschreitungen effektiv reduziert und Wärmeverluste minimiert werden.

(2) Feuchtigkeitskontrolle

Der Nassdampfregler, das Steuerungsumwandlungsmodul, der integrierte Kugelfeuchtigkeitssensor, das Nassdampfreaktionssystem, die Entfeuchtungssteuereinheit, die Entfeuchtungskondensationsführungsplatte und die Luftfeuchtigkeit werden hauptsächlich durch die Differenz zwischen den trockenen und nassen Kugeln im Steuerkasten erreicht. und kann auf dem Hauptpanel programmiert werden.

Wenn das Experiment die Aktivierung der Feuchtigkeitsfunktion erfordert, sendet die Hauptsteuerung einen Befehl und das Hygrometer erkennt, dass der Wassertank automatisch über das elektromagnetische Ventil ins Wasser gelangt. (Das Gerät wird mit einem manuellen Wasserspeichertank aus Edelstahl geliefert.) Auf diese Weise liefert das Hygrometer die Datenanzeige zurück. Wenn bei längerer Arbeit der Wasserdampf verdunstet, gibt Ihnen die Hauptsteuerung den Befehl, automatisch Wasser nachzufüllen und auszugleichen.

Prinzip der Feuchtigkeitsregelung: Mithilfe eines Mikrocomputer-Mikrocontrollers zur digitalen Steuerung wird der Temperatursensor im Feuchtigkeitsreaktionstank installiert. Die Flüssigkeit im Tank wird zunächst auf die angegebene Temperatur vorgewärmt, um Wasserdampf zu bilden, und anschließend wird mit dem Umwälzventilator die Feuchtigkeit in das Innere des Windabweisers gebracht. Es gibt eine verstellbare Leitplatte, um einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsfluss zu erreichen; Der Feuchtigkeitssensor ist in der Versuchsatmosphärenkammer installiert. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Atmosphärenkammer unter dem Zielwert liegt, sendet der Mikrocontroller einen Befehl und die Luftfeuchtigkeit beginnt zu reagieren. Bei Erreichen des Zielwertes erfolgt eine individuelle Eingabe der Luftfeuchtigkeit.

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