Der Heiztrogmischer mit konstanter Temperatur eignet sich zum Mischen von Magnetpulvern

I. Anwendungen von Heiztankmischern:

Heiztankmischer werden häufig in der Lebensmittel- (Milch-), Pharma-, täglichen Chemie-, Getränke-, Öl-, Chemie- und Pigmentindustrie zum Erhitzen, Mischen, Mischen oder Sterilisieren eingesetzt. Sie eignen sich besonders für kleine- und Pilot--Anwendungen in Organisationen und Forschungseinrichtungen ohne Dampfwärmequellen. Abhängig von den Prozessanforderungen kann eine vollständig geschlossene Bauweise gewählt werden.

II. Schlüsseltechnologien und Strukturmerkmale von Heiztankmischern:

Volumen: Gesamttankvolumen 160 L

2. Heizmethode: Am Boden des Heizmantels ist ein Satz Edelstahl-Heizrohre installiert, um das Wasser im Mantel zu erhitzen. Die erzeugte Wärme wird durch die Innenwand des Tanks auf das zu erwärmende Material übertragen. Ein Temperatursensor wird in das Material im Tank eingeführt und übermittelt Daten an einen Temperaturregler. Der Temperaturregler übermittelt dann das Signal an den Heizungsregler und erzielt so den gewünschten Heizeffekt. Um eine thermische Ausdehnung beim ersten Aufheizen zu verhindern, ist am Wasserzulauf ein Überlaufverhinderer installiert. (Wassereinlass- und -auslassdurchmesser sind DN15-mm-Rohrgewinde.)

3. Betriebstemperatur dieses Mischers: 50–90 Grad.

4. Mischerstruktur: Der Mischer ist außen U-förmig, mit einer 50 mm dicken Heizzwischenschicht und Isolierung. Das Innere des Mischers ist U-förmig, mit einer polierten Oberfläche, frei von Schweißspuren und Graten, was eine glatte und saubere Oberfläche gewährleistet. An beiden Enden der U-förmigen Wanne sind Dichtungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und eine Skelettdichtung angebracht, um eine auslaufsichere Vermischung zu gewährleisten.
5. Obere Abdeckung: Ein abnehmbarer Deckel mit Verriegelungsmechanismus ermöglicht eine einfache Entfernung zum Reinigen und Füttern.

6. Mischerboden: Der Boden ist ein abgerundeter U--förmiger Boden, der mit dem Innentank verschweißt und poliert ist, um tote Winkel zu vermeiden.

7. Manteltyp: Der gebogene Boden ist vollständig ummantelt, um das Wärmeübertragungsmedium Wasser aufzunehmen und so einen optimalen Temperaturanstieg während des Betriebs zu gewährleisten. (Keine Heiz- oder Isolationsschichten auf beiden Seiten)

8. Oberflächenbehandlung des Innen- und Außentanks: Der Innentank besteht aus einer Platte aus 304 Edelstahl 3.0, die Zwischenschicht besteht aus 304 Edelstahl 3.0 mit mattem Finish.

9. Mischgerät: Seitlich-montiertes horizontales Zentralmischgerät. Die Abtriebswelle des Reduzierstücks und die Rührwelle sind zur einfachen Montage, Demontage und Reinigung mit einer Aufsteckhülse verbunden. Der Rührer ist spiralförmig und hat einen Abstand von 3–5 mm zur Mischerwand.

10. Mischgeschwindigkeit: Ausgestattet mit einem 2,2-kW-Horizontalmotor, der durch ein Untersetzungsgetriebe auf eine Geschwindigkeit von 0–20 U/min reduziert wird. Die Geschwindigkeit wird frequenzvariabel gesteuert. Mischeraustrag: Manuelles Ausgießen mit einem Schneckengetriebe-Handrad. Die Auslassöffnung befindet sich 300 mm über dem Boden.

11. Gerätekonfiguration: Mischer, Materialeinlass und -auslass, Heißwassereinlass und -auslass (Einlass und Auslass), Rührmotor und ein komplettes elektrisches Steuerungssystem.

12. Materialien: Innentank: Platte aus Edelstahl 304 3.0; Mantel: Platte aus Edelstahl 304 3.0. Chassis: 304 Edelstahl 1.0 Platte. Hauptrahmen: Kein. 6nationaler Standard-Profilstahl, stumpf-geschweißt.

13. Zwischenschicht der Heizschicht: 50 mm

14. Leistung des Mischmotors: 2,2 kW

15. Gesamtabmessungen: 1800 × 1350 × 1200 mm

16. Heizleistung: 15 kW

17. Gewicht der Ausrüstung: 590 kg

18. Das Mischersteuerungssystem verwendet ein SPS-Programm, mit dem Temperatur- und Zeiteinstellungen für schrittweise -{2}Schritte der Heiz- oder Haltezeiten angepasst werden können.