Bau- und Anwendungsbereich der Sauerstoffkanone für Elektrorohröfen

Mechanische Vorrichtung der Rohrofentürkanone
Das Einblasen von Sauerstoff in die Rohrofenstahlerzeugung ist eines der wichtigsten Mittel zur Stärkung des Elektroofenschmelzens. Die am häufigsten verwendete Methode besteht darin, Stahlrohre in das Schmelzbad einzuführen und Sauerstoff einzublasen. Um die chemische Energie im Ofen voll auszunutzen, wurde der Sauerstoffverbrauch pro Tonne Stahl in den letzten Jahren sukzessive erhöht; Gleichzeitig wurde unter Berücksichtigung der schlechten Arbeitsbedingungen, unsicheren Bedingungen und der instabilen Sauerstoffeinblaseffizienz des manuellen Sauerstoffeinblasens eine mechanische Vorrichtung für die Elektroofentürkanone entwickelt. Zum Beispiel die selbstverbrauchende Sauerstofflanzenvorrichtung, die von der BSE Company in Deutschland entwickelt wurde, und die wassergekühlte Sauerstofflanzenvorrichtung, die von Fuchs, Berry and Combustion Company in den Vereinigten Staaten entwickelt wurde.
Aufgrund des Verbrauchs einer großen Menge an Sauerstoffeinblasrohren durch selbstverbrauchende Sauerstoffkanonen wurden neu gebaute elektrische Rohröfen seltener installiert. Der Zweck der Ofentürkanonenvorrichtung besteht darin, Sauerstoff als Schmelzhilfe und Raffination einzublasen und Kohlenstoffpulver in das Schmelzbad einzublasen, um Schaumschlacke zu erzeugen.
Der Nutzungseffekt der umfassenden Röhrenofentürkanone besteht darin, die Sauerstoffblaseffizienz zu verbessern und die Schmelzzeit um 5-15 Minuten zu verkürzen; Sparen Sie 80 bis 90 Prozent der Sauerstoffeinblasrohre, reduzieren Sie die Kosten um 15-30 Yuan pro Tonne Stahl; Verbesserte Arbeitsbedingungen für Arbeiter, indem das manuelle Sauerstoffblasen um 90 Prozent ersetzt wird .
Zusammensetzung der Rohrofentürpistolenvorrichtung
Die Ofentürpistole besteht aus einer wassergekühlten Sauerstoffpistole und einer Ofentürpistole; Das mechanische System besteht aus einer großen Armrotation, einer Pistolenkörperrotation, einer Pistolenkörperschwenkung und einem Hebesystem; Die an der Ofentürpistolenvorrichtung angebrachte Sauerstoffkanone kann das Schmelzen während der Schmelzperiode unterstützen und während der Oxidationsperiode entkohlen und raffinieren. Das Ofentürpistolengerät ist mit einer Kohlenstoffpistole ausgestattet, die hauptsächlich zur Herstellung von Schaumschlacke verwendet wird.
Verbrauchsmaterial Röhrenofentür Kohlenstoff-Sauerstoffpistole
Derzeit wird die Elektroofentürpistole grundsätzlich mit Wasserkühlung ausgeführt. Da die wassergekühlte Sauerstofflanze auch einige Mängel aufweist, hat die Baden Iron and Steel Company die verbrauchbare Ofentürlanze erforscht und angewendet, die die Funktion hat, Kalk- und Kohlenstoffpulver einzublasen, um Schaumschlacke zu erzeugen. Vorteile gegenüber wassergekühlten Sauerstoffpistolen sind eine hohe Betriebssicherheit, ein großer Blaswinkel und die Möglichkeit, Stahlschrott direkt zu schneiden. Der Nachteil besteht darin, dass die Kosten für das Einblasen von Sauerstoff hoch sind und nicht kontinuierlich eingeblasen werden können.
Arten von sauerstoffverbrennungsunterstützten Schmelzbrennstoffen
Der für den Brenner verwendete Brennstoff umfasst drei Arten: fest, flüssig und gasförmig. Gegenwärtig wird leichter Dieselkraftstoff unter flüssigen Kraftstoffen bevorzugt, da er aufgrund seiner Bequemlichkeit, Sauberkeit und einfachen Gerätewartung der bevorzugte Hilfskraftstoff ist. Der wichtigste Gasbrennstoff für Kastenöfen ist Erdgas, das derzeit nur begrenzt verfügbar ist und in China kaum verwendet wird; Gas und andere gasförmige Brennstoffe werden jedoch aufgrund ihres geringen Heizwerts und der großen Abgasemissionen nicht verwendet. China hat die Kohle-Sauerstoff-Technologie für feste Brennstoffe basierend auf den Ressourcenbedingungen entwickelt, aber die thermische Effizienz der Injektion ist gering und die Investition ist groß. Außerdem sind die Aufbereitung, Lagerung, der Transport von Kohlenstaub sowie die Entfernung und Abtrennung von Schwefel- und Ascherückständen in Verbrennungsprodukten relativ umständlich.
Die Wärme der chemischen Reaktion macht einen erheblichen Teil der Energiezufuhr des Elektroofens aus und erreicht 20-30 Prozent; Insbesondere bei Röhrenöfen, wenn geschmolzenes Eisen in Elektroöfen verwendet wird, erreicht der Anteil der chemischen Wärme 40-50 Prozent, was ein Merkmal moderner Elektrolichtbogenofen-Stahlherstellungsverfahren ist; Die Sauerstofftechnologie ist eine konzentrierte Manifestation moderner Hightech, und die Kombination von Stromversorgung und Sauerstoffversorgung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung des Produktionsrhythmus und zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung für Rohr- und Kastenelektroöfen.
Der theoretische Heizwert, der durch die Oxidation von 1 kg jedes Elements im Schmelzbad unter Sauerstoffblasbedingungen erzeugt wird
Angenommen pro kW? Der Strompreis für h ist 1.
EBT-Sauerstoffpistole
Um einen schlackenfreien Abstich in Elektrolichtbogenöfen zu erreichen, wird die Technologie des exzentrischen Bodenabstichs (EBT) eingesetzt. Dadurch wird nicht nur die Schlackenmenge beim Abstich reduziert, sondern auch der Schmelzzyklus verkürzt und der Temperaturabfall beim Abstich reduziert. Gleichzeitig macht es den EBT-Bereich aber auch zu einer der kalten Zonen von UHP-EAF, was zu einer langsameren Schmelzrate des Stahlschrotts in diesem Bereich und erheblichen Unterschieden in der Zusammensetzung des Schmelzbades im Vergleich zum zentralen Bereich führt. Um das Problem der EBT-Kaltzone zu lösen, kann eine EBT-Sauerstoffpistole über der exzentrischen Ofenseite installiert werden, um Sauerstoff einzublasen und das Schmelzen in dieser Zone zu unterstützen. Die EBT-Sauerstoffkanone kann das Schmelzen von Stahlschrott in diesem Bereich fördern, und nach dem Auftreten eines Schmelzbades wird die Temperatur des Schmelzbades im EBT-Bereich erhöht, die Zusammensetzung des Schmelzbades ist gleichmäßig und die CO-Wiederverbrennung ist erreicht.
Durch den Einsatz der EBT-Sauerstoffpistole werden die Probleme des beim Abstich noch nicht geschmolzenen Stahlschrotts im EBT-Bereich und der Unmöglichkeit, das Abstichloch zu öffnen, vollständig gelöst. Gleichzeitig beträgt der Fehler zwischen der Temperatur und Zusammensetzung des EBT-Bereichs während des Abstichs und der Temperatur und Zusammensetzung des Ofeneingangsbereichs nur {{0}},5 Prozent bis 1,0 Prozent. Die Schlagkraft der EBT-Sauerstoffpistole muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Aufgrund des flachen Schmelzbades in der EBT-Zone sollte die Eindringtiefe des Sauerstoffstrahls in der EBT-Sauerstoffkanone 2/3 der Schmelzbadtiefe in der EBT-Zone nicht überschreiten und der Stahlmündungsbereich sollte vermieden werden. In Anbetracht der Dämpfung des Sauerstoffstrahls wird eine EBT-Sauerstoffpistole mit Teleskopantrieb verwendet, und die Position der Pistole wird entsprechend der Schmelzsituation angepasst.
Faktoren, die die Effizienz des Brenners beeinflussen
Ein Röhrenofen erzeugt durch das Zünden der Elektrode Wärme für die Stahlerzeugung. Das Stahlmaterial schmilzt langsam von der Mitte der Elektrode zur Umgebung, was zu einem hohen Wärmeverlust und einer längeren Schmelzzeit führt. Der Sauerstoffbrenner, auch als Sauerstoffbrenner bekannt, ist an der Wand der Kaltzone des Elektroofens angeordnet und beruht auf der angemessenen Abstimmung des Brenners und der Lichtbogenstromversorgung, um ein ausgewogenes Schmelzen von Stahlschrott zu erreichen. Die Effizienz des Brenners hängt ab von: (1) der Temperatur und dem Heizbereich des Stahlschrotts. Wenn die Stahlschrotttemperatur in der frühen Schmelzphase hoch und die Heizfläche groß ist, kann der Wirkungsgrad des Brenners 80 Prozent erreichen; (2) Bestimmen Sie das geeignete Sauerstoff-Öl-Verhältnis in verschiedenen Stadien und reduzieren Sie die Menge an Brenneröl, wenn der Schrott kurz vor dem Schmelzen steht. Als Brennstoff für den Brenner wird nicht nur Öl, sondern auch Erdgas oder Kohlepulver verwendet. Es gibt auch Fälle, in denen Sauerstoffbrenner zum Vorwärmen von Stahlschrott am Schornstein verwendet werden, jedoch sollte auf den Umweltschutz geachtet werden.
Rohrofen-Bündelstrahl-Sauerstoffkanone
Die CoherentJet-Sauerstoffkanonentechnologie ist eine neue Art der Sauerstoffinjektionstechnologie, die die Mängel herkömmlicher Überschall-Sauerstoffkanonen wie kurze Injektionsdistanz, geringe Aufprallkraft und niedrige Sauerstoffausnutzungsrate beheben kann. Es nutzt hauptsächlich die durch die Verbrennung des Mediums gebildete Hülle, um den Hauptsauerstoffstrom zu schützen. Die Machzahl am Ausgang der Cluster-Jet-Sauerstoffkanone kann etwa 2,0 erreichen, und die Strahlentfernung im technischen Zustand kann 1,2-2,1 Meter erreichen. Es kann direkt an der Ofenwand installiert werden, um Funktionen wie Schmelzen und Entkohlen zu erreichen.
Die Hauptvorteile der Anwendung einer Cluster-Jet-Sauerstoffkanone an Elektroöfen spiegeln sich wider in:
(1) Es hat mehrere Funktionen wie Sauerstoffeinblasen, Verbrennung und Sekundärverbrennung und erreicht eine zentralisierte automatische Steuerung, wodurch die Kosten für Einrichtungen und Prozesse reduziert werden, die für jedes System separat eingerichtet werden.
(2) Durch die Einstellung der Verbrennungsfunktion kann Stahlschrott vorgewärmt und eingeschmolzen werden, wodurch der elektrische Energieverbrauch gesenkt wird (mindestens 20kWh pro Tonne Stahl).
(3) Aufgrund seiner starken Schlag- und Rührfähigkeiten wird die Ausnutzungsrate von Sauerstoff und gesprühtem Kohlenstoffpulver verbessert, wodurch der Verbrauch von Sauerstoff und Kohlenstoffpulver verringert wird.
(4) Aufgrund der Einstellung der sekundären Verbrennungsfunktion wird die Verbrennung von CO im Ofen vollständig genutzt, um die Ofentemperatur zu erhöhen, wodurch der Energieverbrauch reduziert wird.
(5) Aufgrund der Verringerung des Spritzens und der Verringerung des Eisengehalts in der Schlacke wird die Metallausbeute erhöht und die Wartungskosten des Ofenkörpers verringert.
Die Cluster-Sauerstoffkanone kann Stahlschrott schneller schneiden und schmelzen, wodurch Sauerstoff effektiv in das Schmelzbad geblasen wird, wodurch die Ausnutzungsrate von Sauerstoff erheblich verbessert wird.
Öffnen Sie zuerst das sekundäre Sauerstoffsystem, verzögern Sie das Öffnen des Druckluftsystems um eine bestimmte Zeit und verzögern Sie dann das Öffnen des Kraftstoff- (oder Gas-) Systems um eine bestimmte Zeit, während Sie den Hauptsauerstoff zuführen. Der Brennstoff und der Primärsauerstoff sollten zuerst abgeschaltet werden, und dann sollten die Druckluft und der Sekundärsauerstoff nacheinander abgeschaltet werden. Automatische Alarmverarbeitung, um schwere Sicherheitsunfälle zu verhindern, die durch Öldruck verursacht werden, der den Druckluftdruck übersteigt.

Der obige Inhalt wird von der Superbheater Company, Superheater, organisiert. Hauptsächlich professionelle Produktion: Industrielle Heizelemente, Temperaturmesselemente, Produktionsausrüstung, Zubehör und Rohstoffe wie Rohrheizkörper, Rohrheizkörper, Bandheizkörper, Keramikheizkörper, Silikonkautschukheizkörper, Thermoelemente usw.

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