Korrekte Installation und Verwendung von Thermoelementen

Korrekte Installation und Verwendung von Thermoelementen
Durch den korrekten Einsatz von Thermoelementen kann nicht nur der Temperaturwert genau ermittelt und die Produktqualifizierung sichergestellt werden, sondern auch der Materialverbrauch von Thermoelementen eingespart werden, was nicht nur Geld spart, sondern auch die Produktqualität gewährleistet. Falsche Installation, Wärmeleitfähigkeit und Zeitverzögerung sind die Hauptfehler bei der Verwendung von Korrosionsschutz-Thermoelementen.
1. Fehler durch unsachgemäße Installation:
Wenn die Einbaulage und die Einstecktiefe des Thermoelements nicht die tatsächliche Temperatur des Ofens widerspiegeln können, d. h. das Thermoelement nicht zu nahe an der Tür und der Heizung angebracht werden sollte und die Einstecktiefe mindestens 8-10 betragen sollte. mal dem Durchmesser des Schutzrohres; Der Spalt zwischen der Schutzhülle des Thermoelements und der Wand ist nicht mit Isoliermaterial gefüllt, wodurch Wärme überläuft oder kalte Luft in den Ofen gelangt. Daher sollte der Spalt zwischen der Thermoelement-Schutzhülse und dem Loch in der Ofenwand mit Isoliermaterialien wie feuerfestem Schlamm oder Asbestseil blockiert werden, um zu verhindern, dass die Konvektion kalter und heißer Luft die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinträchtigt. Das kalte Ende des Thermoelements befindet sich zu nahe am Ofenkörper, wodurch die Temperatur über 100 Grad steigt. Bei der Installation von Thermoelementen sollten starke magnetische und elektrische Felder so weit wie möglich vermieden werden. Daher sollten Thermoelemente und Stromkabel nicht im selben Kabelkanal installiert werden, um Störungen und Fehler zu vermeiden. Thermoelemente können nicht in Bereichen mit geringem Durchfluss des Messmediums installiert werden. Bei der Messung der Gastemperatur in einem Rohr mithilfe eines Thermoelements ist es erforderlich, das Thermoelement entgegen der Durchflussrichtung zu installieren und vollständigen Kontakt mit dem Gas herzustellen.
2. Fehler aufgrund einer Verschlechterung der Isolierung:
Wenn das Thermoelement isoliert ist, können übermäßige Verschmutzungen oder Salzrückstände auf dem Schutzrohr und der Zugplatte zu einer schlechten Isolierung zwischen Thermoelement und Ofenwand führen, was bei hohen Temperaturen noch schwerwiegender ist. Dies führt nicht nur zu einem Verlust des thermoelektrischen Potenzials, sondern führt auch zu Störungen, und die daraus resultierenden Fehler können manchmal Hunderte von Grad erreichen.
3. Durch thermische Inertheit verursachter Fehler:
Aufgrund der thermischen Trägheit von Thermoelementen bleiben die angezeigten Werte des Geräts hinter den Änderungen der gemessenen Temperatur zurück, was besonders bei schnellen Messungen deutlich hervortritt. Daher sollten möglichst Thermoelemente mit dünneren thermoelektrischen Elektroden und kleineren Schutzrohrdurchmessern verwendet werden. Wenn es die Temperaturmessumgebung zulässt, kann das Schutzrohr sogar entfernt werden. Aufgrund der Messverzögerung ist die Amplitude der von Thermoelementen erfassten Temperaturschwankungen kleiner als die der Ofentemperaturschwankungen. Je größer die Messverzögerung, desto kleiner ist die Amplitude der Thermoelementschwankung und desto größer ist die Differenz zur tatsächlichen Ofentemperatur. Wenn ein Thermoelement mit einer großen Zeitkonstante zur Temperaturmessung oder -regelung verwendet wird, schwankt die tatsächliche Ofentemperatur stark, obwohl die auf dem Instrument angezeigte Temperatur nur sehr wenig schwankt. Um die Temperatur genau zu messen, sollten Thermoelemente mit kleinen Zeitkonstanten ausgewählt werden. Die Zeitkonstante ist umgekehrt proportional zum Wärmeübergangskoeffizienten und direkt proportional zum Durchmesser des heißen Endes des Thermoelements, der Materialdichte und der spezifischen Wärme. Um die Zeitkonstante zu verringern und den Wärmeübergangskoeffizienten zu erhöhen, besteht eine wirksame Möglichkeit darin, die Größe des heißen Endes so gering wie möglich zu halten. Im Einsatz kommen meist Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit und Schutzhüllen mit dünner Wandung und kleinem Innendurchmesser zum Einsatz. Bei genaueren Temperaturmessungen werden Blankdraht-Thermoelemente ohne Schutzhülsen verwendet, Thermoelemente sind jedoch anfällig für Beschädigungen und sollten rechtzeitig korrigiert und ersetzt werden.

4. Fehler des thermischen Widerstands:
Wenn sich bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Kohlenasche und Staub am Schutzrohr festsetzt, erhöht sich der Wärmewiderstand und die Wärmeleitung wird behindert. Zu diesem Zeitpunkt ist der Temperaturwert niedriger als der tatsächliche Wert der gemessenen Temperatur. Daher sollte die äußere Sauberkeit des Thermoelement-Schutzrohrs aufrechterhalten werden, um Fehler zu reduzieren.