Gegenmaßnahmen zur Verbesserung von Farbflecken im Film von Vakuumgalvanisierungsgeräten:
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Gegenmaßnahmen zur Verbesserung von Farbflecken im Film von Vakuumgalvanisierungsgeräten:
1. Verkürzen Sie den Zeitraum vom Schleifen (Polieren) bis zum Beschichten, um das Risiko einer Verschmutzung und Korrosion der Linse zu verringern. Hinweis: Es handelt sich um die gesamte polierte Oberfläche der Linse.
2. Achten Sie beim Poliervorgang auf den Schutz der anderen polierten Oberfläche
3. Achten Sie beim Poliervorgang auf die Werkzeuge, Vorrichtungen und Verarbeitungsmethoden, um lokale Korrosionsschäden an der Linsenoberfläche zu vermeiden.
4. Die polierte Oberfläche muss sofort gereinigt werden und es dürfen kein Polierpulver oder andere Verunreinigungen daran haften.
5. Kontrollieren Sie den PH-Wert der Schleif- und Polierflüssigkeit.
6. Vor dem Beschichten verwenden Sie Polierpulver (Ceroxid, Eisenoxid) oder Calciumcarbonatpulver (gemischt mit Glycerin oder Wasser), um die polierte Oberfläche der Linse zu erneuern. und so schnell wie möglich reinigen.
Sieben: Verstärken Sie den Ionenbeschuss vor dem Plattieren
8. Für die Antireflexionsfolie im Bereich des sichtbaren Lichts wird sie unter der Voraussetzung, dass sie die technischen Anforderungen erfüllt, entworfen und in eine Einzelspitzenform gebracht. Die Reflexionsfarbe ist hellgrün, um die Farbflecken abzudecken.
9. Bei Linsen mit besseren chemischen Eigenschaften tränken Sie diese vor der Reinigung mit einer Abbeizlösung oder einer verdünnten Säurelösung, um Korrosionsflecken zu entfernen.
10. Auch die Auswahl der passenden Folienschicht trägt zur Verbesserung von Flecken bei.
11. Erhöhen Sie die Temperatur des Substrats während des Galvanisierens, um die vollständige Verflüchtigung des Wasserdampfs zu beschleunigen. (Es können jedoch Farbflecken auf der Filmschicht vorhanden sein, und die Gegenmaßnahmen sollten je nach Situation analysiert werden.)
12. Die erste mit einem Al2O3-Film plattierte Schicht hat im Allgemeinen einen guten Verbesserungseffekt.
Quellen für Farbflecken auf der Folienschicht von Vakuumbeschichtungsanlagen und außerhalb der Folie:
1. Nach der Beschichtung dringen schwer zu entfernende Verunreinigungen in den Spalt der Filmschicht ein, wodurch sich der Brechungsindex der lokalen Filmschicht ändert und so Farbflecken außerhalb des Films entstehen.
2. Während des Beschichtungsprozesses ist die Temperatur einiger Substrate mit hohem Brechungsindex zu hoch, was zu einer Variation des Brechungsindex der lokalen Filmschicht (und möglicherweise der Verbindung von Filmschicht und Substrat) führt. Es kann auch zu Flecken auf der Folie kommen.
3. Bei der Anpassung des Filmsystems sind einige Filmschichten zu dünn, die Kristalle befinden sich in einem instabilen Zustand und es können auch Filmfarbflecken auftreten.
4. Die schlechte Übereinstimmung zwischen der Filmmaterialauswahl des Filmsystems und dem Substratmaterial ist auch einer der Gründe für die Farbe der Filmschicht.
5. Eine kleine Menge Öl, die aus dem Gerät zurückfließt, bildet einen lokalen, sehr dünnen Ölfleck in der Linse oder Filmschicht, der auch die Ursache für den Farbfleck der Filmschicht ist. Die Filmfestigkeit an einem solchen Farbfleck ist im Allgemeinen schlechter.
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