Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Narben außerhalb der Folie von Vakuumgalvanisierungsgeräten:

Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Narben außerhalb der Folie von Vakuumgalvanisierungsgeräten:

 

(1) Stärkung der Betriebsstandards der Betreiber.

 

(2) Erstellen Sie eine Liste der Arbeitsfehler und beaufsichtigen Sie die Bediener, um Arbeitsfehler zu vermeiden.

 

(iii) Verbessern Sie das Linsenplatzierungsintervall

 

(iv) Verbessern Sie die Methode zur Linsenhandhabung

 

(v) Verbessern Sie die Platzierung von Utensilien und Verpackungsmaterialien.

 

(vi) Verbesserung der Parameter des Ultraschallreinigungsprozesses

 

(vii) Stärkung der Vorkonstruktionsinspektion und der Vorplattierungsinspektion.

Filmnarben (Filmschäden) der Vakuumbeschichtungsanlage

 

① Filmschäden durch Linsenplatzierungsgeräte und Verpackungsmaterialien.

 

② Membranschäden durch Ultraschallreinigung nach dem Galvanisieren.

 

③ Membranschäden, die durch Fahrlässigkeit bei jedem Betriebsvorgang verursacht wurden.

 

 

 

Verbesserungsideen: Überprüfen Sie den Arbeitsprozess und die zugehörigen Ausrüstungsmaterialien, um Kratzer und Filmschäden zu beseitigen.

Wartung der Beschichtungskammer der Vakuumbeschichtungsmaschine:

 

Der Hersteller der Beschichtungsmaschine empfiehlt, beim Absenken der Glasglocke darauf zu achten, dass der Rand der Glasglocke luftdicht ist. Wenn die Glasglocke angehoben werden muss, während sich die Vakuumbeschichtungsmaschine im Betriebszustand befindet, muss die Glasglocke zunächst von anderen Systemen isoliert werden (d. h. das Hochventil und das Vorabsaugventil werden geschlossen) und dann langsam geöffnet das Entlüftungsventil und schließlich kann die Glocke abgehoben werden. Glashaube. Wenn die Glasglocke abgesenkt werden muss, nachdem die Glasglocke angehoben wurde, schließen Sie beim erneuten Pumpen der Glasglocke zuerst das Entlüftungsventil und öffnen Sie dann langsam die Absperrklappe vor der Extraktion. Das Hochventil befindet sich immer noch in seinem ursprünglichen Zustand .Vakuumbeschichtungsmaschine Wartung des Verbundvakuummessgeräts: Beginnen Sie mit der Verwendung eines Thermoelement-Vakuummessgeräts, um den Vakuumgrad des Systems zu messen. Wenn der Vakuumgrad höher als 0,1 Pa ist (d. h. der Druck weniger als 0,1 Pa beträgt), kann das Ionisationsmessgerät eingeschaltet werden, andernfalls kann es leicht zu einer Beschädigung des Ionisationsmessgeräts kommen . Der ultimative Vakuumgrad des Ionisationsmessgeräts beträgt 6,67 × 10-4Pa. Wenn das Vakuum in der Glasglocke den Beschichtungsbedarf erreicht und sich auf die Beschichtung vorbereitet, schalten Sie das Ionisationsvakuummessgerät aus.

www.superbheater.com