Schneidnahtbehandlungsverfahren der Rohrschneidemaschine
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Schneidnahtbehandlungsverfahren der Rohrschneidemaschine
CNC-Rohrschneidemaschinen verwenden Plasmalichtbögen, um eine effiziente Schneidleistung rund um die Materialoberfläche zu erzielen. Dabei werden das Erscheinungsbild des Plasmalichtbogens und der gesamte Prozess der Materialumwicklung vollständig berücksichtigt. Der Plasmalichtbogen schneidet normalerweise mehr Metallmaterialien von den oberen und unteren Kanten des Schnitts, wodurch das innere Schnittloch leicht geneigt wird. Die obere Kante ist normalerweise quadratisch, manchmal aber auch leicht kreisförmig. Das Problem, das hier auftreten kann, ist der Abstand zwischen den beiden Schneidflächen, der durch den Schneidstrahl an der Außenkante des Schnitts erzeugt wird. Beim Abschneiden der oberen Kante und Schmelzen wurde eine Anomalie im Abstand zwischen den beiden Schneidflächen direkt nach der Schmelzschicht festgestellt. Die Gesamtschnittbreite beim Plasmalichtbogenschneiden ist 1,5-2 mal breiter als die beim Sauerstoff-Acetylen-Schneiden. Mit zunehmender Plattendicke nimmt auch die Gesamtschnittbreite zu. Bei Edelstahlplatten oder Aluminiumplatten mit einer Dicke von weniger als 25 mm kann Plasmalichtbogenschneiden mit niedrigem Strom verwendet werden, und die Vertikalität des Schnitts ist sehr hoch. Insbesondere bei Möbelplatten mit einer Dicke von weniger als 8 mm kann ein kleines Licht ausgeschnitten werden, und sogar Schweißarbeiten können sofort und ohne Produktionsbearbeitung durchgeführt werden, was auch mit Hochstrom-Plasmalichtbogenschneiden nicht möglich ist. Dies erleichtert das Schneiden unregelmäßiger Kurven und das Schneiden nicht standardmäßiger Löcher in Metallblechen.
Die Ebenheit der Schnittfläche bezeichnet den Abstand zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Wert der Schnittfläche an der Messstelle und den beiden parallelen Linien, die entsprechend der Neigungsrichtung der Schnittfläche gezeichnet werden. Auf der Oberfläche des Plasmaschnitts befindet sich eine etwa {{0}},25-3,80 mm dicke Schmelzschicht, die Zusammensetzung der Schnittfläche wurde jedoch nicht verändert. Beim Schneiden von Aluminiumlegierungsprofilen mit 5 % Mg entsteht zwar eine 0,25 mm dicke Schmelzschicht, die Zusammensetzung bleibt jedoch unverändert und es entstehen keine Metalloxide. Wenn die Oberfläche geschnitten und sofort geschweißt wird, können auch feine Schweißnähte erzielt werden. Beim Schneiden von Edelstahlplatten kann sich aufgrund des schnellen Durchgangs des kritischen Drucks von 649 Grad in der Wärmezone das verkohlte Chrom nicht leicht entlang der Versetzungen ablösen. Daher ist es unwahrscheinlich, dass das Plasmaschneiden von Edelstahlplatten mit CNC-Werkzeugmaschinen für Rohrschneidemaschinen deren Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.
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