Tägliche vorbeugende Wartung und Instandhaltung von Spritzgießmaschinen

Die tägliche vorbeugende Wartung und Instandhaltung von Spritzgießmaschinen gehört zu den häufig verwendeten Geräten in der kunststoffverarbeitenden Industrie, die in der Regel einen langjährigen Betrieb erfordern. Daher ist die Sicherstellung des normalen und stabilen Betriebs von Spritzgießmaschinen in der kontinuierlichen Produktion ein Problem, das es wert ist, sowohl für Hersteller als auch für Benutzer von Spritzgießmaschinen beachtet und gelöst zu werden. Aus Sicht der Benutzer ist die regelmäßige vorbeugende Wartung unter der Prämisse der richtigen Auswahl von Spritzgießmaschinen ein wirksames Mittel, um den normalen Betrieb der Spritzgießmaschine sicherzustellen. Die sogenannte vorbeugende Wartung und Instandhaltung ist eine Reihe von vorbeugenden Arbeiten und Inspektionen, um Maschinenausfällen vorzubeugen und die Lebensdauer verschiedener Teile zu verlängern, z. Der Zweck der vorbeugenden Wartung besteht darin, beschädigte Teile umgehend zu erkennen und auszutauschen, um Kettenschäden zu vermeiden.
1, Vorbeugende Wartungsarbeiten
（1） Hydraulischer Teil
1. Hydraulikölmenge
Eine unzureichende Ölmenge kann dazu führen, dass die Öltemperatur leicht ansteigt und sich Luft im Öl löst, was den normalen Betrieb der Ölqualität und des Hydrauliksystems beeinträchtigt. Unzureichende Ölmenge wird in der Regel durch Ölleckage oder Ölverlust während der Reparatur verursacht. Daher sollte täglich darauf geachtet werden, auf undichte Teile zu prüfen, verschlissene Dichtungen schnellstmöglich auszutauschen, lose Verbindungen nachzuziehen usw. Nach der Wartung sollte die Ölmenge im Öltank kontrolliert und rechtzeitig nachgefüllt werden.
2. Hydrauliköltemperatur
Die ideale Arbeitstemperatur für ein Hydrauliksystem sollte zwischen 45 Grad und 50 Grad liegen, da das Hydrauliksystem auf eine gewählte Druckölviskosität ausgelegt ist. Die Viskosität ändert sich jedoch mit der Öltemperatur, was sich wiederum auf die Arbeitskomponenten im System wie Ölzylinder und Hydraulikventile auswirkt und die Regelgenauigkeit und Ansprechempfindlichkeit verringert, insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen. Gleichzeitig kann eine zu hohe Temperatur auch die Alterung der Dichtungskomponenten beschleunigen, wodurch diese verhärten und reißen; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Verarbeitungsenergieverbrauch hoch, was zu einer Verringerung der Betriebsgeschwindigkeit führt. Daher ist es notwendig, genau auf die Betriebstemperatur des Hydrauliköls zu achten. Es gibt verschiedene Gründe für eine hohe Öltemperatur, aber sie werden meistens auf Fehler im Ölkreislauf oder auf Ausfälle des Kühlsystems zurückgeführt.
3. Hydraulikölqualität
Eine der wichtigen Eigenschaften von Hydrauliköl ist seine chemische Stabilität, dh Oxidationsstabilität. Oxidation ist der wichtigste Faktor, der die effektive Lebensdauer von Hydrauliköl bestimmt. Die durch Oxidation erzeugten unlöslichen Substanzen wie Holzteer, Ölschlamm und Kohlerückstände können das Hydrauliksystem verunreinigen, den Verschleiß von Hydraulikkomponenten erhöhen, verschiedene Spalte verkleinern, kleine Löcher verstopfen und schließlich zu Ausfällen des Hydrauliksystems führen. Die Oxidationsrate von Hydrauliköl hängt von verschiedenen Faktoren wie sich selbst und den Arbeitsbedingungen ab, unter denen die Temperatur einer der Hauptfaktoren ist. Daher ist es notwendig, geeignetes Hydrauliköl zu verwenden und regelmäßig den Oxidationsgrad des Hydrauliköls (gemessen an der Dunkelfärbung des Öls selbst) zu überprüfen. Ein aktiver Ölwechsel nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden ist unbedingt erforderlich.
4. Ölfilterreinigung
Der Ölfilter spielt eine Rolle bei der Reinigung des Hydrauliköls, daher sollte der Ölfilter alle drei Monate gereinigt werden, um die Ölansaugleitung frei zu halten, und das Ölfiltersieb auf Beschädigungen überprüft werden.
5. Kühlerreinigung
Der Kühler sollte einmal im Jahr gereinigt werden oder je nachdem, ob seine Leistungsfähigkeit nachgelassen hat. Blockierung oder Ablagerungen im Inneren des Kühlers beeinträchtigen die Kühleffizienz. Als bevorzugtes Kühlwasser sollte weiches (mineralfreies) Wasser gewählt werden.
(2) Elektrischer Teil
1. Inspektion der Drahtverbindung
Kabel mit losen Steckern können an der Steckerposition zu hohen Temperaturen oder Funkenschäden führen, und schlechte Stecker können auch die Signalübertragung beeinträchtigen; Der Stecker am Schütz neigt dazu, sich aufgrund elektromagnetischer Vibrationen zu lösen, daher ist es notwendig, die Position und das Festziehen des Kabelsteckers regelmäßig zu überprüfen.
2. Elektromotor
Im Allgemeinen sind Elektromotoren luftgekühlt, und eine Staubansammlung kann Schwierigkeiten bei der Wärmeableitung verursachen. Daher wird jedes Jahr eine regelmäßige Reinigung durchgeführt. Üblicherweise ist im Stromkreis eine Motorüberlastabschaltung eingebaut. Der begrenzte Strom dieser Schutzvorrichtung ist einstellbar, und eine geeignete Auswahl sollte basierend auf der Motorleistung getroffen werden. Gleichzeitig sollte der Überlastschutz nach Aktivierung auf Phasenverlust, schlechten Kontakt oder hohe Öltemperatur überprüft werden, bevor der Rückstellschalter zurückgedrückt wird.
3. Heizzylinder und Thermoelement
Der Heizzylinder sollte regelmäßig auf Dichtheit geprüft werden, um eine gute Wärmeübertragung zu gewährleisten. Während der normalen Produktion ist das Brennen des Heizzylinders nicht leicht wahrnehmbar. Daher sollte auf den Betriebszustand des Temperaturreglers geachtet werden, um festzustellen, ob der Heizzylinder normal ist. Außerdem liegt die häufigste Beschädigung des Heizzylinders an der Kabelverbindung. Aufgrund schlechter Verbindungen und erhöhtem Übergangswiderstand kann eine lokale Überhitzung an der Verbindung zu Oxidation und Beschädigung der Schnittstelle führen.
4. Elektromagnetischer Schütz
Der für den elektrischen Heizteil verwendete Schütz hat aufgrund seiner häufigen Betätigung eine schnellere Verlustrate. Wenn der Hauptkontakt überhitzt und schmilzt und anhaftet, kann dies dazu führen, dass die Heiztemperatur die Kontrolle verliert. Wenn es daher zu einer Überhitzung des Kontakts, einem Geräusch oder einem hohen Feuer beim Brechen kommt, weist dies darauf hin, dass es beschädigt wird und so schnell wie möglich ersetzt werden sollte.
5. Computersteuerteil
Mit der Anwendung von Mikrocomputer-Steuerungstechnologie in Spritzgussmaschinen hat der normale Betrieb des Mikrocomputers und seiner zugehörigen elektronischen Hilfsplatinen hohe Anforderungen an Schwankungen in der Stromversorgungsspannung, Temperatur und Feuchtigkeit der Arbeitsumgebung, Erdbebenfestigkeit der Installation usw. gestellt Störungen durch externe Hochfrequenzsignale. Um den normalen Betrieb des Lüfters für die Belüftung und Wärmeableitung im Schaltkasten aufrechtzuerhalten, wird daher eine hochpräzise Spannungsstabilisierungsausrüstung für die Stromversorgung verwendet. Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Auswirkungen externer Vibrationen auf den Schaltkasten zu reduzieren. und diese Probleme sollten wirksam angegangen und regelmäßig überprüft werden.
(3) Mechanischer Teil
1. Schablonenparallelität
Die Parallelität der Schablone spiegelt den Zustand des Verriegelungsteils am besten wider, und eine Nichtparallelität der Schablone kann zu unqualifizierten Produkten führen und den Geräte- und Formverschleiß erhöhen. Die Parallelität der Schablone kann vorläufig durch die Bewegung der Endplatte während des Werkzeugschließens und die Aussehensanalyse des Produkts widergespiegelt werden, aber die genaue Situation muss mit Instrumenten wie einer Messuhr erfasst werden. Die Einstellung der Schablonenparallelität muss von vertrautem Personal gemäß den Arbeitsschritten durchgeführt werden, da sonst eine unsachgemäße Einstellung zu größeren Schäden an der Maschine führt.
2. Einstellung der Formdicke
Das Matrizendicken-Einstellsystem muss regelmäßig verwendet werden, um die Matrizendicke von der dicksten bis zur dünnsten einzustellen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Bei Maschinen, die lange Zeit mit demselben Werkzeug produziert wurden, muss diese Inspektion durchgeführt werden, um Ausfälle zu vermeiden.
3. Zentralschmieranlage
Alle mechanisch beweglichen Teile benötigen eine entsprechende Schmierung, und die Zentralschmieranlage ist derzeit eine der wesentlichen Komponenten von Spritzgießmaschinen. Der Ölstand der Zentralschmieranlage sollte regelmäßig auf Vollständigkeit überprüft werden. Das verwendete Schmieröl muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um sicherzustellen, dass alle Schmierstellen mit Schmieröl versorgt werden. Wenn eine Verstopfung oder Leckage in der Ölleitung festgestellt wird, sollte sie sofort ersetzt oder repariert werden. Der meiste mechanische Verschleiß entsteht durch Mangelschmierung, daher sollte der Schmierung ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden.
4. Behalten Sie glatte Bewegungen bei
Die Vibration oder unruhige Bewegung kann durch falsche Geschwindigkeitseinstellung, Geschwindigkeitsänderungen und zeitliche Inkonsistenz oder mechanische oder Öldruckeinstellung verursacht werden. Diese Art von Vibration kann den Verschleiß und das Lockern der mechanischen Teile beschleunigen und die Schrauben festziehen, daher sollten Vibrationen reduziert und vermieden werden.
5. Lagerinspektion
Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder ein Temperaturanstieg auftreten, weist dies darauf hin, dass das Lager intern verschlissen ist. Es sollte rechtzeitig kontrolliert oder ersetzt werden, und es sollte erneut Schmierfett eingespritzt werden.
6. Einspritzsystem
Die Einspritzschnecke, der Sperrring und der Zylinder bilden das Herzstück der Spritzgießmaschine, das die Qualität und Effizienz der Verarbeitung bestimmt und in gutem Zustand gehalten werden muss. Erstens sollten die notwendigen Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass sich nicht plastischer Abfall in den Kunststoffmaterialstrom mischt. Weiterhin ist auf das richtige Spiel zwischen Schnecke und Zylinder sowie zwischen Kontrollring und Zylinder zu achten. Der normale Spalt sollte in der Lage sein, den plastischen Rückfluss abzudichten und die für die Plastifizierung erforderliche Scherwirkung zu erzeugen. Wenn ein langsamer Schmelzvorgang, Flecken und schwarze Flecken auf der Schmelze oder eine instabile Produktbildung festgestellt werden, sollte der Verschleiß der Schnecke, des Kontrollrings und des Zylinders überprüft werden.
2, Ursachen und Lösungen einiger häufiger Fehler
(1) Überhöhte Öltemperatur
Ein anormaler Anstieg der Öltemperatur kann durch ein anormales Kühlsystem oder eine hohe Hitze verursacht werden, die von Öldruckkomponenten während des Betriebs erzeugt wird.
1. Fehlfunktion des Kühlsystems
1) Unzureichende Versorgung des Kühlsystems, z. B. unvollständiges Öffnen des Wasserschalters, unzureichender Wasserdruck oder unzureichende Durchflussrate der Wasserpumpe.
2) Verstopfung der Rohrleitung, wie z. B. Filtersieb, Kühlturm oder Verstopfung der Wasserleitung.
3) Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch, z. B. unzureichende Wärmeableitungskapazität des Kühlturms, Beschädigung oder hohe Temperatur.
2. Hohe Hitzeentwicklung durch das Hydrauliksystem
1) Die Ölpumpe ist beschädigt und interne Teile verschleißen und erzeugen bei hoher Drehzahl hohe Hitze.
2) Eine unsachgemäße Druckregelung führt dazu, dass das Hydrauliksystem lange Zeit unter hohem Druck steht und überhitzt.
3) Interne Leckagen von Öldruckkomponenten, wie z. B. beschädigte Wegeventile oder beschädigte Dichtringe, erzeugen Wärme, wenn Hochdrucköl durch kleine Räume fließt.
(2) Geräuschentwicklung
Abnormale Geräuschentwicklung weist auf einen Komponentenschaden oder eine unsachgemäße Einstellung hin, und die Ursache sollte entsprechend dem Ort des Geräuschs sofort identifiziert und behoben werden.
1. Unzureichendes Hydrauliköl im Öltank, Luftansaugung durch die Ölpumpe oder Verstopfung von Schmutz im Ölfilter kann dazu führen, dass der Ölpumpe das Öl ausgeht, wodurch Blasen im Öl austreten und mit den Schaufeln kollidieren Lärm. Die Lösung besteht darin, das Ölvolumen zu überprüfen, das Ansaugen von Luft zu verhindern und den Ölfilter zu reinigen.
2. Hydrauliköl hat eine hohe Viskosität und erhöht den Strömungswiderstand, sodass es durch geeignetes Hydrauliköl ersetzt werden muss.
3. Aufgrund von Schäden an den Lagern oder Schaufeln der Ölpumpe oder des Motors verursacht die Rundlaufabweichung der Kupplung Geräusche, und es ist notwendig, den Rundlauf einzustellen oder die Teile auszutauschen. 4. Das Wegeventil hat eine Fehlfunktion, funktioniert aber noch, wie z. B. Ventilkernverschleiß, interne Leckage, Gratblockierung, unflexible Bewegung und Fehlfunktion des elektromagnetischen Ventils aufgrund von unzureichendem Strom, was auch Geräusche erzeugen kann. Die Lösung besteht darin, den Ventilkern zu reinigen, den verschlissenen Ventilkern durch einen neuen zu ersetzen und sicherzustellen, dass der Strom stabil und ausreichend ist.
5. Beschädigte Hydraulikkomponenten oder verstopfte Ölleitungen können Geräusche verursachen, wenn Hydrauliköl mit hoher Geschwindigkeit fließt.
6. Bei mechanischer Fehlfunktion, Lagerverschleiß, Schmierölmangel oder losen Teilen ist die Ursache zu ermitteln und die Teile nachzuziehen oder auszutauschen,
Sorgen Sie für ausreichend Schmieröl.
(3) Instabile oder unqualifizierte Produktproduktion
In einem stabilen Produktionszyklus kann es aufgrund von mechanischem Komponentenverschleiß oder unsachgemäßer Einstellung zu einer instabilen Produktqualität kommen.
1. Verschleiß von Schrauben, Sperrringen und Lauf.
2. Der Dichtungsring im Einspritzzylinder ist beschädigt, was zu einer internen Leckage führt.
3. Die Temperaturregelung des Heizzylinders ist instabil.
4. Druck- und Geschwindigkeitsregelteile funktionieren nicht richtig.