Definition der Aufdampfbeschichtung von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren

Definition der Aufdampfbeschichtung von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren

Vakuumverdampfungsbeschichtung ist eine Technologie, bei der unter Vakuumbedingungen ein Verdampfer verwendet wird, um das verdampfte Material zu erhitzen, um es zu verdampfen, und der verdampfte Partikelstrom auf das Substrat geleitet und dort abgeschieden wird, um einen festen Film auf dem Substrat zu bilden. Einschließlich thermischer Verdampfung und EB-Verdampfung (Elektronenstrahlverdampfung) 3. Der Hauptprozess der Vakuumverdampfungsbeschichtung

1) Verwenden Sie verschiedene Energiemethoden, um sie in Wärmeenergie umzuwandeln, das Filmmaterial zu erhitzen, um zu verdampfen oder zu sublimieren, und gasförmige Partikel (Atome, Moleküle und Atomgruppen) mit einer bestimmten Energie zu werden

2) Beim Verlassen der Oberfläche des Membranmaterials werden gasförmige Partikel mit einer beträchtlichen Bewegungsgeschwindigkeit in einer im Wesentlichen kollisionsfreien geraden Linie zur Oberfläche des Substrats transportiert;

3) Die gasförmigen Partikel, die die Oberfläche des Substrats erreichen, kondensieren und bilden Keime und wachsen zu einem festen Film

4) Die Atome, aus denen der Film besteht, werden neu angeordnet oder chemisch gebunden

Der grundlegende Prozess der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohrverarbeitungsprinzip

1. Partikel aus Rohstoffen emittieren (durch Prozesse wie Verdampfung, Sublimation, Sputtern und Zersetzung);

2. Partikel werden zum Substrat transportiert (Kollision zwischen Partikeln, was zu Ionisierung, Rekombination, Reaktion, Energieaustausch und Änderung der Bewegungsrichtung führt);

3. Partikel koagulieren, bilden Keime, wachsen und bilden einen Film auf dem Substrat.

Der Unterschied in der Filmdicke des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung

Im Allgemeinen beträgt die Filmdicke von Metallmaterialien, die bei der Vakuumbeschichtung galvanisiert werden, etwa 3-5 Mikrometer. Für den Filmdickentest der optischen Beschichtung kann oben auf der Beschichtungsmaschine ein Filmdickentester installiert werden. Der Lichtkontrolltest wurde in den Anfängen verwendet und wird heute allgemein verwendet. Beim Quarzoszillator wird die Schwingungsfrequenz des Quarzoszillators verwendet, um die Dicke der Beschichtung zu testen. Die Dicke verschiedener Schichten ist unterschiedlich.

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