Konstruktionsmerkmale und Funktionsprinzipien des Wannenbackofens
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Der energiesparende Mantelbackofen verfügt über einen Durchlaufofen, der sich positiv auf die Wärmenutzung und die Erzielung einer Großserienproduktion auswirkt. Die Formschale ist auf einer speziellen hitzebeständigen Materialschale installiert und gelangt unter dem Druck einer mechanischen Schubstange kontinuierlich in den Ofen. Die geröstete Formschale wird ebenfalls entsprechend aus der Ofentür geschoben und von einem Übergabewagen zum Ausgießen an die Vorderseite des Schmelzofens transportiert.
Je nach Röstmechanismus ist die Temperatur im Ofen in drei Stufen unterteilt. Niedriger Temperaturbereich, Ofentemperatur 200-300 Grad; Im Mitteltemperaturabschnitt beträgt die Ofentemperatur 300-600 Grad für den Kultivierungsabschnitt und die Ofentemperatur beträgt 600-900 Grad. Die Brennkammer befindet sich im Röstbereich und die starke Konvektionserwärmung hat Vorrang vor der Hülle des Röstbereichs. Die Mitteltemperatur- und Niedertemperaturabschnitte sind zum Heizen auf die Wärme angewiesen, die durch den Hochtemperatur-Rauchgasstrom durch den Ofen erzeugt wird. Die Oberseite des Röstabschnitts verfügt über eine Verbundstruktur aus feuerfesten Aluminiumsilikatfasern, die die Bogenhöhe senkt, um einen flachen Bogen zu bilden und die Konvektion und Strahlung der Flammen auf die Formschale verstärkt.
Der Durchlaufofen hat einen langen Ofen und eine kleine Querschnittsfläche, und die Ofentemperatur im gleichen Abschnitt ist relativ gleichmäßig. Dadurch wird der Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Schicht der Formschalen-Ladeplatte deutlich reduziert. Während des gesamten Röstprozesses durchlief die Formschale einen langsamen Optimierungsprozess von niedriger auf mittlere Temperatur bis zum Rösten, wodurch die schlechte Röstmethode „Schnellfeuer und heftiges Brennen“ in kastenförmigen Widerstandsöfen vollständig aufgegeben wurde. Durch die Wahl eines höheren Werts für den Luftüberschusskoeffizienten im Formschalen-Röstofen kann eine oxidierende Atmosphäre aufrechterhalten werden, was sich positiv auf die kontinuierliche Ausfällung flüchtiger Bestandteile der Formschale und den Fortschritt physikochemischer Hochtemperaturreaktionen auswirkt. Dadurch können die mechanischen Hochtemperatureigenschaften der Formschale deutlich verbessert und die Röstqualität verbessert werden.
Die Rauch- und Staubentfernungskonstruktion des Röstofens basiert auf einer zweistufigen Absetzmethode. Aufgrund der Tatsache, dass der lange Ofen, der durch den Ofen verläuft, selbst eine Schwerkraft-Absetzkammer für Rauch und Staub ist, wenn hochtemperaturiges Rauchgas von der Zündwand der Brennkammer in den Ofen strömt, ändern sich Volumen und Querschnittsfläche Die Fläche des Ofenraums ist wesentlich größer als die Fläche der Zündöffnung. Daher nimmt die Rauchgasströmungsgeschwindigkeit plötzlich ab und die Kohlenstoffpartikel im Rauchgas werden durch unregelmäßig gestapelte Schalen im Ofen blockiert, was dazu führt, dass der Luftstrom seine Richtung ändert und eine Rolle bei der Abschirmung, Kollision, Rückhaltung, Diffusion und statischen Elektrizität spielt Die umfassende Wirkung von Schallwellen und anderen Mechanismen unterliegt nach dem Eintritt in den Rauchabzug erneut der wiederholten Ausdehnung und Sedimentation der am Boden des Tabaks angebrachten Rauch- und Staubsedimentationskammer. Nach der sekundären Schwerkraftablagerung von Rauch und Staub kann die Schwärze des Rauchabzugs innerhalb des 0-1-Niveaus des Lingerman-Diagramms gesteuert werden, das den Umweltemissionsstandards entspricht.
Das Design der Verbrennungsmethode des Formschalen-Röstofens basiert auf einer nach unten gerichteten mechanischen Kohlezugabe mit offener Flamme und Rückfeuerung. Diese Verbrennungsmethode kann das brennbare Gas, das aus der trockenen Destillationsschicht austritt, wenn es in die Oxidschicht aufsteigt, vollständig verbrennen. Durch die Verbrennung des Feuers von oben nach unten ist das Kohleflöz vollständig vorgewärmt, es gibt keine Reduktionsschicht, die Verbrennungsbedingungen sind stabil, es gibt weniger Rauch und Staub und die Arbeitsintensität ist gering. Eine manuelle Verbrennung kann ebenfalls verwendet werden, die Stabilität der Verbrennung wird jedoch durch menschliche Faktoren beeinflusst. Aus Sicht des Umweltschutzes sollte so weit wie möglich die optimierte Verbrennungsmethode der mechanischen Kohlezugabe und der Rückverbrennung mit offener Flamme übernommen werden.
