Konstruktionsmerkmale von Säure-Base-Elektroheizrohren

Konstruktionsmerkmale von Säure-Base-Elektroheizrohren

In Galvanik-, Beiz- und anderen Anlagen werden häufig elektrische Heizrohre auf Säurebasis eingesetzt. Heute stellen wir die allgemeinen Konstruktionsmerkmale von elektrischen Heizrohren auf Säurebasis vor:

1. Es wird ein elektrischer Heizrohrkern aus hochwertigem Edelstahl (SUS316 oder SUS304) ausgewählt, und die äußere Schicht besteht aus einem PTFE-Rohr, das eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist und zum Erhitzen verschiedener korrosiver Flüssigkeiten geeignet ist.

2. Das Design mit geringer Oberflächenleistung (1,5 kW/cm2) gewährleistet die Lebensdauer von Säure-Alkali-Elektroheizrohren.

3. Bei der Installationsposition des elektrischen Heizrohrs sollte darauf geachtet werden, dass keine festen Ablagerungen in der Lösung auf der Oberfläche des elektrischen Heizrohrs entstehen. Andernfalls kann eine zu dicke oder zu niedrige Flüssigkeitsmenge das PTFE-Rohr aufgrund einer schlechten Oberflächenwärmeableitung ausbrennen

4. Die Form ist in aufrecht und unten beheizte „L“- und „Z“-Formen unterteilt.

5. Elektrische Heizrohre mit saurem Alkali eignen sich zum Erhitzen verschiedener korrosiver Flüssigkeiten und sind die beste Wahl für Heizgeräte wie Galvanisierung, Elektrolyse, Ölentfernung, Säurewäsche, chemische Nickel-Phosphor-Beschichtung, Eloxierung, Aluminiumbeschichtung, Schmelzen, chemische Industrie, Medizin , usw!

Elektrische Heizrohre stellen keine besonderen Anforderungen an die Temperatur der Arbeitsumgebung, die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung sollte jedoch 95 % nicht überschreiten und es dürfen keine brennbaren, explosiven oder korrosiven Gase vorhanden sein. Die Arbeitsspannung des externen Anschlusses des elektrischen Heizrohrs darf das 1,1-fache der Nennspannung nicht überschreiten. Vor dem Betrieb des elektrischen Heizrohrs muss sichergestellt werden, dass das Gehäuse wirksam geerdet ist, um Stromunfälle zu vermeiden.

Bei der Verwendung elektrischer Heizrohre zum Erhitzen von Flüssigkeiten oder metallischen Feststoffen ist darauf zu achten, dass die elektrischen Heizrohre vollständig im Inneren des erhitzten Objekts platziert werden und ein Leerbrand der elektrischen Heizrohre vermieden wird. Wenn sich nach dem Gebrauch Ablagerungen oder Kohlenstoff auf der äußeren Metallhülle des elektrischen Heizrohrs befinden, sollten diese umgehend entfernt werden, um eine Beeinträchtigung der Wärmeableitungsleistung und der Lebensdauer des elektrischen Heizrohrs zu vermeiden.

Wenn ein elektrisches Heizrohr zum Erhitzen leicht schmelzender Metalle oder fester Substanzen wie Nitrate, Paraffin, Asphalt usw. verwendet wird, muss die Heizsubstanz zuerst geschmolzen werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die externe Spannung des elektrischen Heizrohrs verringert und nach Abschluss des Schmelzvorgangs wieder auf die Nennspannung gebracht werden. Darüber hinaus sollten beim Erhitzen von Stoffen wie Nitraten mit explosionsgefährdeten Elektroheizrohren Sicherheitsmaßnahmen umfassend berücksichtigt werden.

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In Galvanik-, Beiz- und anderen Anlagen werden häufig elektrische Heizrohre auf Säurebasis eingesetzt. Heute stellen wir die allgemeinen Konstruktionsmerkmale von elektrischen Heizrohren auf Säurebasis vor:

1. Es wird ein elektrischer Heizrohrkern aus hochwertigem Edelstahl (SUS316 oder SUS304) ausgewählt, und die äußere Schicht besteht aus einem PTFE-Rohr, das eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist und zum Erhitzen verschiedener korrosiver Flüssigkeiten geeignet ist.

2. Das Design mit geringer Oberflächenleistung (1,5 kW/cm2) gewährleistet die Lebensdauer von Säure-Alkali-Elektroheizrohren.

3. Bei der Installationsposition des elektrischen Heizrohrs sollte darauf geachtet werden, dass keine festen Ablagerungen in der Lösung auf der Oberfläche des elektrischen Heizrohrs entstehen. Andernfalls kann eine zu dicke oder zu niedrige Flüssigkeitsmenge das PTFE-Rohr aufgrund einer schlechten Oberflächenwärmeableitung ausbrennen

4. Die Form ist in aufrecht und unten beheizte „L“- und „Z“-Formen unterteilt.

5. Elektrische Heizrohre mit saurem Alkali eignen sich zum Erhitzen verschiedener korrosiver Flüssigkeiten und sind die beste Wahl für Heizgeräte wie Galvanisierung, Elektrolyse, Ölentfernung, Säurewäsche, chemische Nickel-Phosphor-Beschichtung, Eloxierung, Aluminiumbeschichtung, Schmelzen, chemische Industrie, Medizin , usw!

Elektrische Heizrohre stellen keine besonderen Anforderungen an die Temperatur der Arbeitsumgebung, die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung sollte jedoch 95 % nicht überschreiten und es dürfen keine brennbaren, explosiven oder korrosiven Gase vorhanden sein. Die Arbeitsspannung des externen Anschlusses des elektrischen Heizrohrs darf das 1,1-fache der Nennspannung nicht überschreiten. Vor dem Betrieb des elektrischen Heizrohrs muss sichergestellt werden, dass das Gehäuse wirksam geerdet ist, um Stromunfälle zu vermeiden.

Bei der Verwendung elektrischer Heizrohre zum Erhitzen von Flüssigkeiten oder metallischen Feststoffen ist darauf zu achten, dass die elektrischen Heizrohre vollständig im Inneren des erhitzten Objekts platziert werden und ein Leerbrand der elektrischen Heizrohre vermieden wird. Wenn sich nach dem Gebrauch Ablagerungen oder Kohlenstoff auf der äußeren Metallhülle des elektrischen Heizrohrs befinden, sollten diese umgehend entfernt werden, um eine Beeinträchtigung der Wärmeableitungsleistung und der Lebensdauer des elektrischen Heizrohrs zu vermeiden.

Wenn ein elektrisches Heizrohr zum Erhitzen leicht schmelzender Metalle oder fester Substanzen wie Nitrate, Paraffin, Asphalt usw. verwendet wird, muss die Heizsubstanz zuerst geschmolzen werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die externe Spannung des elektrischen Heizrohrs verringert und nach Abschluss des Schmelzvorgangs wieder auf die Nennspannung gebracht werden. Darüber hinaus sollten beim Erhitzen von Stoffen wie Nitraten mit explosionsgefährdeten Elektroheizrohren Sicherheitsmaßnahmen umfassend berücksichtigt werden.

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