Diamantbeschichtungstechnologie für Vakuumgalvanisierungsgeräte
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Diamantbeschichtungstechnologie für Vakuumgalvanisierungsgeräte
Die Dicke der PVD-Vakuumbeschichtung beträgt im Allgemeinen etwa 0,3 m~-5m, sodass verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert werden können, ohne die ursprüngliche Größe des Werkstücks zu beeinträchtigen und ohne weitere Bearbeitung ist nach dem Plattieren erforderlich.
Seien Sie im Einklang mit Diamant - _DLC-Beschichtung aus diamantähnlichem Kohlenstoff wird im Allgemeinen für PVD-Beschichtungen mit oberflächenhärtenden Materialien wie Titannitrid, Titancarbid oder Titanoxid verwendet. Es besteht immer noch die Möglichkeit von Kratzern. Um eine solche Situation zu vermeiden, ist es keine Überraschung, dass die diamantähnliche Beschichtungstechnologie DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff) mit höherer Oberflächenhärte und sogar diamantähnlichem Kohlenstoff in der Uhrmacherei eingesetzt wird.
Vakuumbeschichtungsausrüstung Ionenbeschichtung
Die Ionenbeschichtung, umgangssprachlich auch „IP-Galvanik“ genannt, ist die Technologie mit der höchsten Haftung, der höchsten Härte und der besten Beständigkeit bei der PVD-Vakuumbeschichtung. Es kombiniert die Methoden Vakuumverdampfung und Sputtern. Zuerst wird die Oberfläche des plattierten Teils durch das Sputterverfahren gründlich gereinigt, und dann werden das Vakuumverdampfungsverfahren und das Sputterverfahren zum Erhitzen des Metalls gemischt, um das plattierte Teil zu beschichten. Sogenanntes Ionenplattieren. Die ionenplattierte Beschichtung kann extrem fest am plattierten Teil haften, selbst wenn es sich bei dem plattierten Teil um ein Drehwerkzeug handelt, ohne dessen Schutz- und Oberflächenhärtungseigenschaften zu beeinträchtigen.
Vakuum-Galvanik-Ausrüstung, Vakuum-Beschichtung, Herstellung von supraleitenden Filmen und Trägheitseinschluss. Große Veränderung
Im Hinblick auf Anzeigegeräte werden auch Videomagnetköpfe, Videobänder mit hoher Dichte, transparente leitfähige Filme von Flachbildschirmgeräten, Lichtleiterfilme von Kameraröhren und Aluminiumauskleidungen von Leuchtstoffschirmen von Bildröhren durch Vakuumbeschichtung hergestellt.
Was die Komponenten betrifft, so können durch das Verdampfen von Nickel-Chrom, Chrom oder Metallkeramik im Vakuum Widerstände hergestellt werden, durch das Verdampfen von Aluminium, Siliziumoxid, Titandioxid usw. auf Kunststoffen können Kondensatoren hergestellt werden, durch das Verdampfen von Selen können Tonerkartuschen für elektrostatische Kopierer hergestellt werden, durch das Verdampfen von Barium Titanat kann zur Herstellung magnetostriktiver Schallelemente und mehr verwendet werden. Vakuumverdampfung kann auch zur Herstellung supraleitender Filme und Mikrokügelchenbeschichtungen für katastrophale Trägheitsreaktionen eingesetzt werden.
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