Unterschied zwischen Präzisionsschaumbeschichter und gewöhnlichem Beschichter

Man kann sagen, dass die manuelle Rakelbeschichtung das erste Beschichtungsverfahren war, das von Menschen verwendet wurde, und dann gab es die Siebdruckbeschichtung. Es ist erwähnenswert, dass die Siebdruckrakel-Beschichtungsmaschine in China geboren wurde und es eine Geschichte dieser Art der Beschichtung von Stoff und Leder in der westlichen Han-Dynastie gab. Die moderne Walzenbeschichtungsmaschine wurde nach der schrittweisen Verbesserung der von Gutenberg erfundenen Rotationsdruckmaschine entwickelt.
1. Während der Demontage, Wartung und Reparatur sollten Arbeiter keine Ohrringe, Uhren, Halsketten, Armbänder und andere leitfähige Schmuckstücke tragen, um Unfälle zu vermeiden.
Santai Batterie-Abschirmfolienbeschichter. jpg
2. Vor der Wartung und Reparatur der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine müssen der Stromverbraucher der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine und die Hauptstromversorgung der externen Kupplung zuerst getrennt werden, und der Betrieb unter Spannung ist nicht zulässig.
3. Demontieren, prüfen und justieren Sie keine Teile der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine, es sei denn, Sie haben ausreichende Kenntnisse über die Geräteleistung.
4. Demontieren und reparieren Sie die Schmelzklebstoff-Beschichtungsanlage nicht separat, es sei denn, es ist anderes Personal zur Unterstützung in der Nähe und bei Unfällen, mechanischen Schäden oder Personenschäden kann sofortige Hilfe oder Erste Hilfe geleistet werden.
5. Nur qualifiziertes Personal darf die Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine reparieren und warten.
6. Berühren Sie unter keinen Umständen die Kabelanschlüsse oder andere Komponenten, die durch Kabel verbunden sind, die ohne Lockerheit nach außen freigelegt sein können.
7. Vor dem Entfernen oder Versetzen der Schutzvorrichtung an der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine oder dem Austausch des Elements muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen werden.
8. Versuchen Sie, wenn möglich, zur Wartung auf der Plastikdecke zu stehen. Führen Sie Wartungsarbeiten an der Schmelzkleber-Beschichtungsmaschine nicht bei überschwemmtem Boden oder in sehr feuchter Umgebung durch.
9. Während der Wartung und Reparatur der Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine müssen Schutzhandschuhe, Schutzbrille und langärmlige Arbeitskleidung getragen werden, um zu verhindern, dass das Körperteil durch den heißen flüssigen Schmelzklebstoff oder die Oberfläche des heißen Elements verbrüht wird.
10. Beim Lösen oder Montieren der Druckmuffe ist darauf zu achten, dass der Druck der Druckluftversorgung für das Schmelzklebstoff-Auftragswerk auf Null reduziert ist.
11. Vermeiden Sie beim Reinigen des Schmelzklebstoffzylinders die Verwendung von harten Werkzeugen mit Feuerwerkskörpern oder scharfen Kanten, um ein Verkratzen der Teflon-Antihaftbeschichtung im Inneren des Gummizylinders zu vermeiden.
Die Beschichtungsmaschine ist für die Beschichtung von Schuhmaterialien, Elektronikindustrie, BOPP-Dichtband, Schwamm, EVA, PE, PET, Stoff usw. geeignet.
Das Arbeitsprinzip des Beschichters: Auf das aufgewickelte Substrat wird eine Schicht Klebstoff, Farbe oder Tinte mit bestimmten Funktionen aufgetragen und nach dem Trocknen aufgerollt. Es verwendet einen speziellen Hochgeschwindigkeitsbeschichtungskopf, der die Blasenbildung effektiv reduzieren kann. Das Auf- und Abwickeln ist mit einem automatischen Filmaufnahmemechanismus mit voller Geschwindigkeit, einer Doppel- oder Einzelstation, einer Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis und anderen Geräten ausgestattet.
Das Beschichtungsmodul ist austauschbar, sodass die Beschichtungsmaschine für verschiedene weit verbreitete Beschichtungsverfahren konfiguriert werden kann, und es können jederzeit verschiedene optionale Beschichtungsmodule hinzugefügt werden. Das Beschichtungsmodul kann so konfiguriert werden, dass es eine wasserbasierte, lösungsmittelbasierte oder Heißschmelzbeschichtung für Walzenbeschichtung oder Schlitzformbeschichtung verwendet.
Auch das Laminiermodul kann ausgetauscht werden. Das Laminiermodul mit Kühlwalze ist eine Standardkonfiguration. Die Nassklebewalzen-Laminiermaschine ist optional. Das Laminiermodul kann jederzeit hinzugefügt werden. Er kann als Einzonen- oder Zweizonen-Flotationstrockner konfiguriert werden. Das Fundament umfasst einen Einzonen-3-m-Trockner, und die andere 3-m-Trocknungszone kann nach dem Zufallsprinzip bestellt oder jederzeit hinzugefügt werden.
Vorteile: niedrigere Kosten und schnellere Lieferung, Vormontage - niedrigere Installationskosten, Gesamtrahmen - einfache mechanische Installation, bequemer Transport und Umzug. Plug-and-Play erfordert weniger Installation vor Ort, mit Single-Point-Schnittstellen für Elektrik, Abluft und Druckluft. Zukünftig können verschiedene standardmäßige und optionale Beschichtungs- und Laminierverfahren hinzugefügt werden. Erweiterbar auf zwei Trocknungszonen