Unterschiede in den Anwendungseffekten zwischen Heißkanal-Thermoelementen vom Typ K- und T-

Thermoelemente vom Typ K- und T- sind zwei beliebte Mainstream-Modelle im Bereich der Heißkanaltemperaturmessung. Benutzer müssen sie auf der Grundlage der Anforderungen des Produktionsprozesses sinnvoll auswählen, da sie sich hinsichtlich der Zusammensetzung des Legierungsmaterials, des anwendbaren Temperaturbereichs, der Präzision der Temperaturmessung, der Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und der tatsächlichen Auswirkungen der Formanwendung erheblich unterscheiden.

Das beliebteste Allzweck-Thermoelement im Spritzgussgeschäft ist das Thermoelement vom Typ K-, das aus Legierungselementen aus Nickel-Chrom und Nickel-Silizium besteht. Sein größter Vorteil ist sein breiter Temperaturanpassungsbereich, der über längere Zeiträume zwischen 0 Grad und 1200 Grad stabil arbeiten kann und alle Formtemperaturbereiche der meisten allgemeinen und technischen Kunststoffe vollständig abdeckt. Es widersteht der Erosion der meisten flüchtigen Kunststoffgase, weist eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen auf und eignet sich für schwierige Produktionsbedingungen, bei denen Glasfasern, Flammschutzmittel und andere modifizierte Additive hinzugefügt werden. Darüber hinaus können Thermoelemente vom Typ K- aufgrund ihres vollständigen unterstützenden Zubehörs, des niedrigen Marktbeschaffungspreises, des einfachen Austauschs und der einfachen Wartung sowie der guten Kompatibilität mit allen gängigen Heißkanal-Temperaturreglern die kontinuierlichen Produktionsanforderungen der meisten Spritzgussfabriken erfüllen.

Das T--Thermoelement ist ein hochpräzises-Temperaturüberwachungsgerät für niedrige-Temperaturen, das eine Konstruktion aus einer Kupfer-Konstantanlegierung verwendet. Es eignet sich nicht für das Hochtemperaturformen von technischen Kunststoffen und seine langzeitstabile Arbeitstemperatur ist auf unter 350 Grad begrenzt. Seine Hauptvorteile sind der extrem niedrige Wert der thermischen Drift, die extrem hohe Temperaturmessgenauigkeit, der geringe wiederholte Messfehler und die empfindliche Reaktion der Temperaturerfassung. Aufgrund der langfristigen Wärmespeicherung bei konstanter Temperatur funktioniert es in Umgebungen mit niedrigen und mittleren Temperaturen stabil und verursacht keine merklichen Datenabweichungen. In der Stufe mit niedriger -Temperatur und konstanter Temperatur sind die Temperaturrückkopplungsdaten präziser und stabiler und die Signallinearität ist gut.

Thermoelemente vom Typ K-werden hauptsächlich bei der Heißkanalproduktion von technischen Hochtemperaturkunststoffen, modifizierten gefüllten Kunststoffen und großen Formen mit mehreren Kavitäten in tatsächlichen Produktionsanwendungen eingesetzt, wobei der Schwerpunkt auf der Gesamtkostenleistung und der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt liegt. Thermoelemente vom Typ T-werden hauptsächlich in Formanwendungen bei niedrigen{5}Temperaturen eingesetzt, z. B. bei weichen Kunststoffen in Lebensmittelqualität, bei präzisen Tieftemperatur-Kunststoffkomponenten und bei medizinischen Tieftemperatur-Spritzgussprodukten, die geringe Anforderungen an eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine äußerst strenge Temperaturkontrollgenauigkeit stellen.

Das zufällige Mischen der beiden Thermoelementtypen während des Modellauswahlprozesses ist strengstens untersagt, da dies zu erheblichen Temperaturdatenschwankungen und Störungen in der Heizungssteuerungslogik führen würde. Um sicherzustellen, dass der Temperaturkontrolleffekt mit den Produktionsprozessstandards übereinstimmt und die qualifizierte Rate spritzgegossener Produkte kontinuierlich erhöht wird, sollten Unternehmen bei der Auswahl abgestimmter Thermoelementmodelle die Formtemperatur, die Produktionsumgebung und die Anforderungen an die Produktpräzision als grundlegende Standards heranziehen.