Erfordert die automatische Kompensationstechnologie eine regelmäßige Kalibrierung?
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Aufgrund der Vorteile der Automatisierung und des Leichtbaus ist die automatische Kompensationstechnologie, eine beliebte Technik zur Korrektur von Anomalien des Heißkanalsensors, zur alltäglichen Praxis bei der täglichen Wartung kleiner und mittlerer Spritzgießanlagen geworden. Viele Praktiker fragen sich jedoch, ob eine routinemäßige Kalibrierung durch den Menschen noch erforderlich ist, wenn die automatische Kompensation bereits aktiviert ist. Tatsächlich kann die automatische Kompensation nicht die Rolle einer routinemäßigen manuellen Kalibrierung übernehmen. Um eine langfristige Genauigkeit zu gewährleisten, muss selbst hochentwickelte Technologie mit einer manuellen Kalibrierung mit festen-Zyklen kombiniert werden.
Um dieses Problem zu verstehen, müssen wir zunächst die automatische Kompensation für Heißkanalsensoren definieren. Derzeit handelt es sich bei den meisten automatisierten Kompensationssystemen auf gängigen Spritzgießmaschinen um eine „tägliche automatische Nullpunktkompensation beim Start“. Die Grundidee besteht darin, dass das System automatisch den Druck abbaut, nachdem die Maschine die Arbeitstemperatur erreicht hat, die Sensorausgabe im aktuellen Nulldruckzustand erfasst und dann Softwareberechnungen durchführt, um den aktuellen Ausgabeoffset an den Standardnullpunkt anzupassen. Im Rahmen der „täglichen Korrektur kleiner Abweichungen“ wird im Wesentlichen nur die leichte, schleichende Abweichung der Vortagsproduktion korrigiert; Es ist nicht in der Lage, das zugrunde liegende Problem zu lösen.
Einerseits können Empfindlichkeitsabweichungen nicht durch automatische Kompensation korrigiert werden; Nur eine Nullpunktdrift ist möglich. Alterung verringert die Empfindlichkeit bzw. den Unterschied zwischen der Ausgangsänderung des Sensors und seinem ursprünglichen Wert bei gleichem Druck und führt außerdem zu einer Nullpunktdrift. Diese Abweichung ist eine physikalische Veränderung, die durch Komponentenalterung und Membrankorrosion verursacht wird. Empfindlichkeitsänderungen können durch die automatische Kompensation nicht erkannt oder korrigiert werden; es verändert lediglich den Nullpunkt. Beispielsweise ist die Empfindlichkeit eines Kistler 6125A-Sensors nach drei Jahren Nutzung um 8 % gesunken. Die Ausgangsschwankung bei Volldruck bleibt bestehen, obwohl die automatische Kompensation den Nullpunkt auf 4 mA festlegen kann, was zu Prozessfehlern führt. Wenn dieses Problem nicht durch routinemäßige manuelle Kalibrierung erkannt wird, kann es zu Chargenproblemen kommen.
Durch die automatisierte Kompensation werden jedoch Fehler angehäuft. Die automatische Kompensation passt sich täglich an die Abweichung vom Vortag an.
Selbst kleine Fehler summieren sich mit der Zeit. Nach einem Monat summiert sich selbst ein täglicher Fehler von 0,01 mA zu 0,3 mA oder einer FS-Schwankung von 0,5 %, was die Anforderung einer signifikanten Drift erfüllt. Nur eine Demontage und Kalibrierung durch den Menschen kann im Vergleich zu den Werkseigenschaften zeigen, dass die Abweichung über der Norm liegt; Die automatische Kompensation ist nicht in der Lage, diese akkumulierte Ungenauigkeit zu erkennen. Vor allem bei der Verarbeitung von korrosiven Rohstoffen wie glasfaserverstärkten Kunststoffen, PEEK und Fluorkunststoffen altern Sensoren schneller und entwickeln schneller Fehler. Dies erfordert eine schnelle menschliche Kalibrierung.
Wie oft sollte nach dem Einschalten der automatischen Kompensation eine manuelle Kalibrierung durchgeführt werden? Dieser Zyklus hängt davon ab, wie alt der Sensor ist. Bei neuen oder leicht gealterten Sensoren, die kürzlich einer gründlichen Reinigung unterzogen wurden, kann die automatische Kompensation geringfügige tägliche Abweichungen effektiv ausgleichen, und die manuelle Kalibrierung kann alle 1–2 Monate eingestellt werden; Bei mäßig gealterten Sensoren, die länger als 2 Jahre verwendet wurden und deren Empfindlichkeit bereits leicht nachgelassen hat, wird empfohlen, die manuelle Kalibrierung auf alle 2–4 Wochen zu verkürzen, um Abweichungen, die den Kompensationsbereich überschreiten, umgehend zu erkennen. Bei Szenarien mit starker Drift, bei denen die automatische Kompensation zur vorübergehenden Aufrechterhaltung der Produktion bis zum Eintreffen neuer Sensoren verwendet wird, muss jede Woche eine manuelle Kalibrierung durchgeführt und der Nullpunkt jeden Tag vor der Arbeit erneut getestet werden, um zu verhindern, dass abrupte Abweichungen Auswirkungen haben.
