Auswirkungen der Stabilität der Galvanisierungslösung und der Wärmeaustauschkapazität auf die Galvanisierung elektrischer Heizrohre

Auswirkungen der Stabilität der Galvanisierungslösung und der Wärmeaustauschkapazität auf die Galvanisierung elektrischer Heizrohre

①Heiz- oder Kühlgerät. Da die Galvanisierungslösung bei einer bestimmten Temperatur arbeiten muss, ist es notwendig, den Galvanisierungstank mit einer Heizvorrichtung auszustatten. Beispielsweise muss die Temperatur der Galvanisierungslösung für die Glanzvernickelung bei 50 Grad gehalten werden, die für die Verchromung erforderliche Temperatur liegt bei 50 bis 60 Grad, und für die Glanzverkupferung oder Glanzversilberung mit Säure muss die Temperatur ebenfalls innerhalb des Bereichs liegen 30 Grad. Daher müssen diese Prozessanforderungen mit Wärmeaustauschgeräten erfüllt werden. Zum Erhitzen wird im Allgemeinen eine Direktheizung verwendet, d. h. elektrische Heizrohre aus Edelstahl oder Titan werden direkt in den Galvanisierungstank eingesetzt, und einige sind fest im Tankrand oder im Tankboden installiert, was die Galvanisierungsarbeiten nicht beeinträchtigt. Bei stärkerer Korrosion des Bades ist es am besten, eine PTFE-gesteuerte Elektroheizung zu verwenden. Einige Fabriken verwenden immer noch Dampf zur indirekten Erwärmung.

Es gibt direkte Kühlmethoden und indirekte Kühlmethoden. In Einheiten, die nicht über die Voraussetzungen für die Installation eines Kühlers verfügen, werden Eiswürfel zum Abkühlen verwendet und Eiswürfel werden um den Galvanisierungstank herum platziert. Dies ist der letzte Ausweg. Für Samen, die wirklich gekühlt werden müssen, sollte dennoch ein Kühler verwendet werden. Die Rohre des Wärmetauschers sollten außerdem aus demselben Material wie die Heizrohre bestehen, das der Korrosion durch die Galvanisierungslösung widerstehen kann.

② Kathodenbewegungs- oder Rührgerät. Bei einigen Beschichtungsarten oder den meisten Beschichtungsarten muss sich die Kathode in einem schwingenden Zustand befinden, was den Arbeitsstrom erhöhen kann, dafür sorgt, dass die Beschichtungslösung ihre gebührende Rolle spielt (normalerweise Helligkeit und Dispersionsfähigkeit) und scharfe Kanten und Ecken verhindert. Beschichtet, verbrannt.

Beispielsweise erfordern die meisten Arten von Hochglanzbeschichtungen, wie z. B. Hochglanzvernickelung, Hochglanzverkupferung und Hochversilberung, eine Kathodenbewegung. Die Kathodenbewegung ist ebenfalls eine nicht standardmäßige Ausrüstung. Solange die Kathode eine lineare Hin- und Herbewegung oder eine vertikale Hin- und Herbewegung des mechanischen Geräts ausführen kann, kann sie als Kathodenbewegungsgerät verwendet werden. Die Bewegungsamplitude und -frequenz muss im Allgemeinen 1 bis 20 Mal pro Minute betragen, und jeder Hub beträgt im Allgemeinen 10 bis 20 cm, abhängig von der Länge des Galvanisierungstanks. Bei einigen Plattierungskeimen kann anstelle der Kathodenbewegung mechanische Bewegung oder Luftbewegung eingesetzt werden. Das mechanische Rühren erfolgt mit einem Rührwerk aus korrosionsbeständigen Materialien, meist angetrieben durch einen Motor, die Drehzahl sollte jedoch nicht zu hoch sein. Bei der Luftbewegung wird Druckluft verwendet, die gefiltert wurde, um Ölverunreinigungen zu entfernen.

③ Filtrations- und Umlauffiltrationsausrüstung. Um die Qualität der Galvanisierung sicherzustellen, muss die Galvanisierungslösung regelmäßig gefiltert werden. Einige Beschichtungsarten erfordern außerdem eine kontinuierliche Umwälzfiltration während der Arbeit. Filter sind häufig verwendete Geräte in der chemischen Industrie. Es handelt sich also um Geräte mit Industriestandards, die aber auch auf unternehmenseigenen Standards basieren. Filter können entsprechend den Galvanisierungsbedingungen, der Größe des Galvanisierungstanks und den Prozessanforderungen ausgewählt werden. Der übliche Indikator ist die Durchflussrate pro Stunde, zum Beispiel 5 t/h, 10 t/h, 20 t/h und so weiter.

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