Auswirkungen von Vor- und Nachbeschichtungsbehandlungen beim Vakuumversilbern auf die Produktivität
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Auswirkungen von Vor- und Nachbeschichtungsbehandlungen beim Vakuumversilbern auf die Produktivität
In modern machining, the tool is subjected to high pressure (>2GPa), hohe Temperatur und konstante zyklische thermische Belastung. Vor und nach der Beschichtung des Werkzeugs muss dieses entsprechend bearbeitet werden.
Vor der Werkzeugbeschichtung können verschiedene Vorbehandlungsmethoden eingesetzt werden, um das Werkzeug auf den nachfolgenden Beschichtungsprozess vorzubereiten und gleichzeitig die Haftung der Beschichtung deutlich zu verbessern. Durch den Einsatz der Beschichtung kann durch die Vorbereitung der Werkzeugschneide zudem die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub erhöht und die Standzeit des Werkzeugs verlängert werden.
Auch die Nachbehandlung der Beschichtung (Kantenvorbereitung, Oberflächenbehandlung und Strukturierung) spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung des Werkzeugs, insbesondere um einer möglichen vorzeitigen Alterung durch Aufbauschneidenbildung (Verklebung des Werkstückmaterials mit der Schneidkante) vorzubeugen das Werkzeug). tragen.
Die Auswirkung der Vakuum-Silberbeschichtung auf die Reduzierung der Verarbeitungskosten
Die Werkzeugstandzeit ist ein wichtiger Kostenfaktor im Produktionszyklus. Unter der Werkzeuglebensdauer versteht man unter anderem die Zeitspanne, die eine Werkzeugmaschine ununterbrochen arbeiten kann, bevor eine Wartung erforderlich wird. Je länger die Standzeit des Werkzeugs ist, desto geringer sind die Kosten für Produktionsunterbrechungen und desto geringer ist der Wartungsaufwand an der Maschine.
Selbst bei hohen Schnitttemperaturen können durch den Einsatz von Beschichtungen die Werkzeugstandzeiten verlängert und somit die Bearbeitungskosten deutlich gesenkt werden. Darüber hinaus reduzieren Werkzeugbeschichtungen den Bedarf an Schmierstoffen. Das reduziert nicht nur die Materialkosten, sondern schont auch die Umwelt.
Die Ursache für den Verschleiß des Vakuumversilberungswerkzeugs
Beim Schneiden treten im Kontaktbereich des Werkzeugs mit dem Werkstückmaterial einige Verschleißmechanismen auf. Beispiele hierfür sind Bindungsverschleiß zwischen Spänen und Schneidflächen, abrasiver Verschleiß an Werkzeugen durch harte Stellen im Werkstückmaterial und Verschleiß durch tribochemische Reaktionen (chemische Reaktionen von Materialien durch mechanische Einwirkung und hohe Temperaturen). Da diese Reibungsspannungen die Schnittkraft des Werkzeugs verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen, wirken sie sich hauptsächlich auf die Bearbeitungseffizienz des Werkzeugs aus.
Die Oberflächenbeschichtung reduziert Reibungseinflüsse, während das Werkzeuggrundmaterial die Beschichtung unterstützt und mechanische Belastungen aufnimmt. Die verbesserte Leistung des Reibsystems kann neben der Steigerung der Produktivität auch Material einsparen und den Energieverbrauch senken.
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