Sicherheit der elektrischen Begleitheizung in Industriebereichen mit hohem{0}}Risiko

In industriellen Umgebungen sind korrosive und explosionsgefährdete Bereiche anfällig für Schäden. Begleitheizungssysteme ohne Korrosionsbeständigkeit und Explosionsschutz können leicht zu „Zeitbomben“ werden. Geräte in korrosiven Zonen werden durch das korrosive Medium beschädigt, Funken in explosionsgefährdeten Zonen können zu Unfällen führen. Spezielle elektrische Begleitheizungskabel eignen sich aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Explosionssicherheit hervorragend für diese Hochrisikobereiche und gewährleisten die Produktionssicherheit.

Bei der Begleitheizung in korrosiven Zonen ist die Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung. In Chemiewerkstätten, Säure- und Laugenleitungen sowie in Galvanikanlagen sind Transporteinrichtungen für korrosive Flüssigkeiten ständig starken Säuren und Laugen ausgesetzt. Gewöhnliche Begleitheizungsmäntel korrodieren und reißen innerhalb von 1-2 Monaten, wodurch die Kerndrähte freigelegt werden und es zu Kurzschlüssen kommt. Spezielle korrosionsbeständige elektrische Begleitheizungen verwenden Ummantelungen aus Fluorkunststoff oder 316L-Edelstahl, erfüllen die GB/T 10125-Norm für Säure- und Alkalibeständigkeit und können über 90 % der industriellen korrosiven Medien widerstehen. In den Beizleitungen eines Chemiewerks, die mit herkömmlicher Begleitheizung ausgestattet waren, kam es nach drei Monaten aufgrund von Korrosion zu einem Kurzschluss, der zu einem Produktionsstillstand führte. Nach der Umstellung auf eine mit Fluorkunststoff ummantelte Begleitheizung traten zwei Jahre in Folge keine Korrosionsschäden auf, die Rohrleitungstemperatur blieb stabil und die Produktion wurde nicht mehr durch Ausfälle der Begleitheizung beeinträchtigt.

Für die Begleitheizung in explosionsgefährdeten Bereichen ist die explosionssichere-Leistung von entscheidender Bedeutung. Ölfelder, Kohlebergwerke und andere Gebiete enthalten Öl, Gas und Staub. Gewöhnliche Begleitheizungssysteme können bei lockeren Verbindungen oder beschädigter Isolierung leicht elektrische Funken erzeugen, die brennbare und explosive Medien entzünden können. Spezielle explosionsgeschützte elektrische Begleitheizungssysteme sind explosionsgeschützt nach Ex dⅡC T4 zertifiziert. Für die Verbindungen werden explosionssichere Anschlusskästen verwendet, und die Drahtisolierung ist beständig gegen das Eindringen von Öl und Gas und verhindert so, dass Funken mit der Außenumgebung in Kontakt kommen. Eine Ölfeld-Pumpstation nutzte zuvor gewöhnliche Begleitheizungssysteme, die aufgrund von Funken an den Verbindungen explosionssichere Alarme auslösten. Nach der Umstellung auf explosionssichere Begleitheizungssysteme bestanden fünf Jahre lang keine Sicherheitsrisiken mehr, wodurch die Sicherheitsvorschriften für explosionsgefährdete Bereiche erfüllt und eine sicherere Produktion gewährleistet wurden.

Neben den Kernmerkmalen erfordern Begleitheizungssysteme, die für Hochrisikobereiche geeignet sind, eine detaillierte Planung. Für die Begleitheizung in korrosiven Bereichen muss der Fugendichtstoff korrosionsbeständig sein, um zu verhindern, dass Medien durch die Fugen eindringen. Für die elektrische Begleitheizung in explosionsgefährdeten Bereichen muss der Temperaturregler explosionssicher sein, um Risiken durch seine eigene Fehlfunktion zu vermeiden. Eine Galvanisierungsanlage vernachlässigte die Fugenabdichtung, was zu Wassereintritt und Kurzschlüssen in ihrem korrosionsbeständigen Begleitheizungssystem führte. Nach der Umstellung auf korrosionsbeständiges Dichtmittel war das Problem vollständig behoben. Gleichzeitig muss die Oberfläche der Begleitheizung glatt und nahtlos sein, um die Ansammlung korrosiver Medienrückstände zu vermeiden und das Korrosionsrisiko zu verringern.