Das Elektroplattieren von Heizrohren und das Bürstengalvanisieren sind äußerst wichtige Oberflächenbehandlungstechnologien für technische Materialien
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Das Elektroplattieren von Heizrohren und das Bürstengalvanisieren sind äußerst wichtige Oberflächenbehandlungstechnologien für technische Materialien
Das Bürstenplattieren ist eine äußerst wichtige Oberflächenbehandlungstechnologie für technische Materialien. Von 1981 bis 1995 wurden der „Sechste Fünfjahresplan, der Siebte Fünfjahresplan und der Achte Fünfjahresplan“ von der National Economic Commission als wichtige neue Technologieprojekte aufgeführt, die landesweit gefördert werden sollten. Wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächeneigenschaften von Werkstücken aus Metallwerkstoffen zu verbessern und zu verstärken, sodass diese eine oder mehrere Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erreichen können. Im Hinblick auf die mechanische Reparatur und Wartung wird die Bürstenbeschichtung häufig zur Reparatur mechanischer Komponenten verwendet, die aufgrund von Verschleiß-, Ermüdungs- und Korrosionsfehlern der Metalloberfläche verschrottet wurden, und ihre ursprüngliche Maßhaltigkeit wiederherzustellen. Es zeichnet sich durch kurze Wartungszyklen, niedrige Kosten und eine lange Lebensdauer reparierter mechanischer Komponenten aus, insbesondere für die Reparatur großer und teurer mechanischer Komponenten, mit größeren wirtschaftlichen Vorteilen. Es ist kein Galvanisierbad erforderlich, sondern es wird eine abgedeckte Anode (Galvanisierungsstift genannt) verwendet, um die Galvanisierungslösung aufzunehmen und direkt mit dem Werkstück (Kathode) in Kontakt zu kommen. Durch die Relativbewegung zwischen Anode und Kathode kann eine Hochleistungsbeschichtung erzielt werden.
Stellen Sie beim Betrieb zunächst die Gleichstromversorgung auf eine bestimmte Arbeitsspannung ein und bringen Sie dann die Abdeckung des Beschichtungsstifts mit dem Werkstück in Kontakt, um die Bildung einer Metallbeschichtung auf dem Werkstück zu beobachten. Mit zunehmender Bürstenbeschichtungszeit wird die Beschichtung allmählich dicker, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Um eine gute Beschichtung zu erhalten, muss das Werkstück vor dem Bürstenplattieren einer Oberflächenbehandlung wie Entfetten und Dekontaminieren sowie einer Feinbearbeitung mit Präzisionsarbeit unterzogen werden. Während des Beschichtungsprozesses weist das Substratmaterial keine Verformung auf, die Beschichtung ist gleichmäßig und dicht und die Haftung am Substrat ist stark, was es zum besten Verfahren zur Reparatur von Oberflächenfehlern von Metallwerkstücken macht.
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