Elektrisches Heizrohr Galvanisieren Vibrationsgalvanisieren
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Elektrisches Heizrohr Galvanisieren Vibrationsgalvanisieren
Die Vibrationsgalvanik ist eine neue Technologie zum Galvanisieren von Kleinteilen, die Ende der 1970er Jahre entwickelt und Anfang der 1980er Jahre im Ausland weit verbreitet war. Es hat deutlichere Vorteile als die herkömmliche Trommelbeschichtungstechnologie, daher wurde es schnell angewendet und entwickelt, sobald es eingeführt wurde. Die Vibrationsgalvanik kam Ende der 1980er Jahre in China auf und wurde seit Ende der 1990er Jahre allmählich im Bereich der Kleinteilegalvanik eingesetzt.
Die Trommelform der Vibrationsgalvanik hat die Form eines "Kreissiebs" oder einer "Scheibe", und die Bewegung der Teile innerhalb der Trommel wird durch die Vibrationskraft des Oszillators erreicht. Daher wird die Trommel zum Vibrationsgalvanisieren allgemein als "Vibrationssieb" bezeichnet (wie in Fig. 3 gezeigt). Wenn die Vibrationsachse des Vibrationssiebs senkrecht zur horizontalen Ebene ist, ist die Bewegungsrichtung der Teile innerhalb des Vibrationssiebs in der horizontalen Richtung.
Die Vibrationssiebstruktur und die Vibrationsachse der Vibrationsgalvanik unterscheiden sich grundlegend von herkömmlichen horizontalen Walzen, was zu einem völlig anderen Effekt als bei der herkömmlichen horizontalen Walzengalvanisierung führt:
① Nachdem der obere Teil des Vibrationskorbs geöffnet wurde, bricht er die geschlossene Struktur der traditionellen horizontalen Trommel vollständig auf und eliminiert den Unterschied der Ionenkonzentration innerhalb und außerhalb der Trommel. Daher werden die durch die geschlossene Struktur der Walzplattierung verursachten Defekte stark verbessert. Beispielsweise ist die Abscheidungsgeschwindigkeit der Beschichtung schnell, die Dicke gleichmäßig und die Beschichtungsqualität im Niedrigstrombereich des Teils gut.
2. Durch Steuern der Vibrationsfrequenz oder -amplitude des Vibrationssiebs und anderer Bedingungen kann der Zweck des Steuerns der Mischbedingungen von Teilen in dem Vibrationssieb erreicht werden, wodurch die Schwankung der Beschichtungsdicke jedes Teils minimiert wird.
③ Beim Galvanisieren wird eine hohe Stromdichte verwendet und gleichzeitig eine mechanische Nachbearbeitung durchgeführt, was zu einer feinen Kristallisation der Beschichtung und einem hohen Oberflächenglanz führt. Die Kratzer, Verschleiß usw. an den Teilen sind geringer als bei anderen Trommelbeschichtungsverfahren.
Außerdem leitet die Kathode während des Vibrationsgalvanisierens Elektrizität reibungslos, und das Phänomen des Klemmens und Klemmens von Teilen ist relativ gering. Zusätzlich kann jederzeit eine Qualitätsprüfung der Teile durchgeführt werden.
Aufgrund der Beschränkungen der Schwingsiebstruktur und der Schwingachse ist die Belastbarkeit des Schwingsiebs jedoch relativ gering, und die Kosten der Schwinggalvanisierausrüstung sind ebenfalls relativ hoch. Daher ist die Vibrationsgalvanik derzeit nicht geeignet, um kleine Teile mit etwas größerem Volumen und einer größeren Menge zu galvanisieren. Für Kleinteile jedoch, die für herkömmliches Trommelgalvanisieren nicht geeignet sind bzw. nicht verwendet werden können oder hohe Qualitätsanforderungen haben, wie z zu anderen Trommelbeschichtungsverfahren. Daher ist die Vibrationsgalvanik eine leistungsstarke Ergänzung zum konventionellen Trommelgalvanisieren.
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