Schritte zur Herstellung von elektrischen Heizrohren, Schrumpfschlauch

Schritte zur Herstellung von elektrischen Heizrohren, Schrumpfschlauch

 

Schalten Sie die Schlauchschrumpfmaschine ein, stecken Sie dann das untere Ende des elektrischen Heizschlauchs in den Anschluss der Schlauchschrumpfmaschine und schieben Sie ihn langsam nach vorne.

 

Erkennen Sie den Widerstand des elektrischen Heizrohrs.

 

Produktionsschritte und -prozesse für elektrische Heizungsrohre im industriellen und zivilen Bereich?

 

1. Rohrbearbeitung: Stanzen-Anfasen-Entfetten-Entrosten-Reinigen und Trocknen-Bürsten-Wischen

2. Behandlung von Heizdraht: Drahtwicklung, Drahtziehkopf, Drahtkopfherstellung

3. Die Behandlung der Bleistange: Ausschneiden, Zähne feilen, Nuten fräsen, reinigen

4. Füllmaterial: Zerkleinern, Kugelmahlen, Sieben, magnetische Trennung und Trocknung

Wie pflegt man den Elektroofendraht im Industrieofen?

 

1) Der Oxidbelag im Ofen muss häufig mit einer Bürste, einem Besen oder Druckluft gereinigt werden, um zu verhindern, dass er auf die Legierungsbestandteile fällt und einen Kurzschluss verursacht. Generell sollte die Reinigung nicht seltener als einmal im Monat erfolgen.

 

2) Nach einer gewissen Zeit des Gebrauchs sollten hitzebeständige Stahlkomponenten wie Bodenplatten und Ofentanks am besten angehoben und abgeklopft werden, um ihre Oxidschichten zu entfernen und so ein Zusammenfallen oder Eingraben der Komponenten zu verhindern. Insbesondere bei Chrom-Mangan-Stickstoff-Stählen sind die Abplatzungen im späteren Zeitraum schwerwiegender.

3) Die unteren Zähne der Kastenofentür und der Ringschneider der Grubenofenabdeckung müssen fest in die Sanddichtungsnut eingesetzt werden. Der Sand in der Sandsperre darf nicht überfüllt werden und muss eben sein. Wenn Sand in den Ofen fällt, reinigen Sie ihn rechtzeitig. Für Niedertemperaturöfen kann eine Schicht aus intaktem Asbestseil verwendet werden.

4) Der Tiegel sollte regelmäßig aus dem externen Salzbadofen gehoben werden, um das geschmolzene Salz zu entfernen. Das kondensierte Salz auf der Oberfläche des Elements kann mit heißem Wasser gereinigt werden und das kondensierte Salz auf der Ablage kann durch Schaben entfernt werden.

5) Der Deckel des Messing-Warmhalteofens muss fest angeschlossen sein, um zu verhindern, dass der „Kupferfrost“ in den Ofen fällt und die Komponenten korrodiert.

6) Vermeiden Sie den Kontakt von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn, Blei usw. mit elektrischen Heizelementen. Ganz gleich, ob es sich um feines Pulver, geschmolzene Flüssigkeit oder Dampf handelt, die Korrosion der Elemente bei hohen Temperaturen ist sehr schädlich. Dies liegt daran, dass der erodierte Teil eine „Grube“ bildet, der Querschnitt kleiner wird und schließlich durch Überhitzung ausbrennt.

7) Die Abdeckplatte des Wagens zum Anheben des elektrischen Glühofens sollte fest angedrückt werden, um dies zu verhindern. Beim Glühen des Gussstücks fällt Sand hinein, vergräbt das Bauteil und führt zu Überhitzung und Schmelze. Daher ist eine regelmäßige Kontrolle und rechtzeitige Entfernung des angesammelten Sandes erforderlich.

8) Aufgrund der Wärmeausdehnung, der Kältekontraktion und der Kriechdehnung beim Erhitzen und Anhalten des Ofens neigen die Schrauben der Anschlussdrahtklemme zur Oxidation und Lockerung und sollten regelmäßig überprüft und nachgezogen werden.

9) Das Loch der Auslaufstange sollte fest verschlossen sein, damit das Schutzgas nicht austritt und hier verbrennt, wodurch der Stabkörper oxidiert und sich ablöst, was zu einem schlechten Kontakt zwischen der Auslaufstange und der Klemme führt.

10) Wenn ein Aufkohlungsofen ohne Tank oder eine kontrollierbare CO-haltige Atmosphäre verwendet wird, kommt es zur Kohlenstoffdissoziation und zu einem Kurzschluss. Daher sollte die Ofentür häufig geöffnet oder regelmäßig mit Druckluft geblasen werden, damit das brennende Material Kohlenstoff rechtzeitig verbrannt werden kann.

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