Elektrische Heizrohre schützen den Ofen

Elektrische Heizrohre schützen den Ofen

Elektrische Ofenprodukte sind im Vergleich zu anderen keine sehr unbekannten Heizprodukte, insbesondere im Winter, wenn Verbraucher viele davon kaufen und verwenden. Den statistischen Daten zufolge ist ein direkter Aufwärtstrend zu verzeichnen. Für Hersteller, die in der Forschung oder Produktion tätig sind, erfordert jedoch jede Komponente von Elektroöfen Mühe und Schweiß. Wir müssen uns nicht zu sehr auf die Untersuchung der Zusammensetzung eines Elektroofens konzentrieren. Lassen Sie uns die elektrischen Heizrohre erkunden, die im Elektroofen verwendet werden. Aufgrund unterschiedlicher Hersteller und Verfahren sind auch die verwendeten Materialien unterschiedlich.

Zu den häufig verwendeten Elektroheizrohren in Elektroöfen gehören „Quarz-Ferninfrarot-Elektroheizrohre“, „Widerstandsdraht-(Elektroofendraht)-Reihenheizer“, „Halogenheizrohre“ und „Lamellen-Elektroheizrohre“. Unter diesen hat die Quarz-Ferninfrarotheizung den höchsten Wirkungsgrad, einen größeren Sicherheitsfaktor und ist relativ einfach auszutauschen und zu reparieren. Daher ist sie der am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Typ. Die anderen beiden, die früher nützlich waren, sind jetzt relativ selten und nicht so effizient wie das erste. Im Allgemeinen handelt es sich bei den Heizgeräten in Mikrowellenherden mit Grills meist um Quarz-Ferninfrarot-Heizröhren.

1. Die Komponenten dürfen unter folgenden Bedingungen betrieben werden: A. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 95 % nicht überschreiten und es dürfen keine explosiven oder korrosiven Gase vorhanden sein. B. Die Arbeitsspannung sollte das 1,1-fache des Nennwerts nicht überschreiten und das Gehäuse sollte wirksam geerdet sein. C. Isolationswiderstand größer oder gleich 1 MΩ Durchschlagsfestigkeit: 2 kV/1 Min.

2. Das elektrische Heizrohr sollte ordnungsgemäß positioniert und befestigt sein, und der effektive Heizbereich muss vollständig in Flüssigkeiten oder Metallfeststoffe eingetaucht sein. Leerverbrennen ist strengstens untersagt. Wenn Kalk- oder Kohlenstoffablagerungen auf der Rohroberfläche festgestellt werden, sollten diese umgehend entfernt und wiederverwendet werden, um eine Beeinträchtigung der Wärmeableitung und eine Verkürzung der Lebensdauer zu vermeiden.

3. Beim Erhitzen von schmelzbaren Metallen oder festem Nitrat, Alkali, Asphalt, Paraffin usw. sollte zuerst die Betriebsspannung gesenkt werden und erst nach dem Schmelzen des Mediums auf die Nennspannung ansteigen.

4. Beim Erhitzen von Luft sollten die Komponenten kreuzweise und gleichmäßig angeordnet werden, um gute Wärmeableitungsbedingungen für die Komponenten zu gewährleisten und eine vollständige Erwärmung der strömenden Luft zu ermöglichen.

5. Beim Erhitzen von Nitrat sollten Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um Explosionsunfälle zu verhindern.

6. Der Verdrahtungsteil sollte außerhalb der Isolierschicht platziert werden, um den Kontakt mit korrosiven, explosiven Medien und Feuchtigkeit zu vermeiden. Das Anschlusskabel muss der Temperatur und der Wärmebelastung des Verdrahtungsabschnitts über einen langen Zeitraum standhalten und beim Anziehen der Verdrahtungsschrauben sollte übermäßiger Kraftaufwand vermieden werden.

7. Die Komponenten sollten an einem trockenen Ort gelagert werden. Wenn der Isolationswiderstand aufgrund längerer Lagerung unter 1 MΩ liegt, können sie in einem Ofen bei etwa 200 Grad getrocknet oder durch Reduzierung der Spannung erhitzt werden, bis der Isolationswiderstand wiederhergestellt ist.

8. Das Magnesiumoxidpulver am Auslass des elektrischen Heizrohrs sollte am Einsatzort vor Schadstoffen und dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden, um Leckunfälle zu vermeiden. Hochtemperaturdraht, Thermoelement, Bimetallthermometer, Temperaturkontrollinstrument.

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