Die galvanische Verzinkung von Elektroheizungsrohren ist die am häufigsten verwendete und gebräuchlichste Methode zur Korrosionsschutzbehandlung von Metallen
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Die galvanische Verzinkung von Elektroheizungsrohren ist die am häufigsten verwendete und gebräuchlichste Methode zur Korrosionsschutzbehandlung von Metallen
Nach der Farbpassivierung wird die Korrosionsbeständigkeit der galvanisierten Schicht verbessert, und der Farbpassivierungsfilm enthält mehr sechswertiges Chrom, wodurch beschädigte Passivierungsfilme automatisch repariert werden können. Daher ist das Farbpassivierungsverfahren in der Produktion weit verbreitet. Gegenwärtig werden Passivierungsverfahren mit niedrigem Chromgehalt oder mit dreiwertigem Chrom verwendet. Aufgrund der langen Eintauchzeit der Passivierung mit niedrigem Chromgehalt kann nur bei geeignetem Aktivator- und Säureverhältnis die gleiche Farbe wie bei der Passivierung mit hohem Chromgehalt erzielt werden. Andernfalls wird die Farbe heller, das Erscheinungsbild wird schlecht und der Passivierungsfilm fällt leicht ab.
1, Gründe für die Ablösung des Passivierungsfilms
1. Passivierungszeit
Eine Passivierungslösung mit niedrigem Chromgehalt hat eine niedrige Acidität, und der Passivierungsfilm wird in der Lösung gebildet. Unter normalen Umständen hängt die Qualität des Passivierungsfilms also von der Passivierungszeit ab. Mit zunehmender Passivierungszeit ist das Farbänderungsmuster des Films:
Hellgelb → Goldgelb → Regenbogenfarben → Grün → Olivfarben → Erdgelb. Je dicker die Folie ist, desto schlechter sind Farbe und Haftung und desto leichter lässt sie sich abziehen. Daher ist es notwendig, die Passivierungszeit basierend auf der Größe und Menge der Teile zu steuern. Dies ist entscheidend, um eine Ablösung unter normalen Umständen zu vermeiden.
2. Reinigung vor der Passivierung
Zum Verzinken wird meistens eine Glanzverzinkung verwendet, und der Lösung wird eine große Menge an Additiven zugesetzt. Diese organischen Substanzen werden in die Beschichtung eingemischt oder an die Oberfläche der Beschichtung angelagert. Wenn es nicht gründlich gereinigt wird, kann dies zu den folgenden nachteiligen Folgen führen:
(1) Das auf der Oberfläche des Teils adsorbierte organische Material wird in die Passivierungsschicht eingebettet, um die Passivierungsschicht zu isolieren, wodurch die Bindungskraft und die Korrosionsbeständigkeit des Passivierungsfilms stark verringert werden, was zur Ablösung des Passivierungsfilms oder eines Feuerzeugs führt Farbe.
(2) Das auf der Oberfläche des Teils adsorbierte organische Material reduziert sechswertiges Chrom zu dreiwertigem Chrom, und übermäßiges dreiwertiges Chrom und organisches Material beeinträchtigen direkt die Haftung des Films.
(3) Durch unvorsichtiges Reinigen vor der Passivierung kann eine große Menge an Chloridionen eingebracht werden. Obwohl Chloridionen die Filmbildung beschleunigen können, können sie den Film zu dick machen und leicht abfallen. Gleichzeitig macht es die Passivierungszeit schwer kontrollierbar.
(4) Aufgrund des Vorhandenseins von Säure auf der Kleidung, den Handschuhen und Gegenständen des Bedieners, die mit den beschichteten Teilen in Kontakt kommen und nicht rechtzeitig gereinigt wurden, kann ein unbeabsichtigter Kontakt mit den beschichteten Teilen während des Betriebs dazu führen, dass der Passivierungsfilm abfällt aus.
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