Elektrolytisches Reinigungsmittel für die galvanische Verzinnung von Elektroheizrohren
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Elektrolytisches Reinigungsmittel für die galvanische Verzinnung von Elektroheizrohren
Während des Produktionsprozesses von kaltgewalztem Stahlband verbleiben immer Verunreinigungen wie Fett, Eisenpulver und Staub auf der Oberfläche des Bandstahls [1]. Wenn die Oberfläche des Bandstahls nicht gereinigt wird, werden verschiedene Verunreinigungen in den nächsten Prozess transportiert, was insbesondere bei galvanisierten Zinnprodukten zu schwerwiegenden Problemen mit der Oberflächenqualität führt. Laut Statistik liegt der Anteil der Beschichtungsfehler, die durch unvollständige Entfettung und Ölentfernung verursacht werden, in der Regel bei 60 bis 80 Prozent.
Der Schmutz auf der kaltgewalzten Stahlplatte besteht hauptsächlich aus Kaltwalzflüssigkeit, Motoröl, Kohlenstoffpartikeln und Eisenpulver. Bei der Kaltwalzflüssigkeit handelt es sich in der Regel um natürliches oder künstlich synthetisiertes tierisches oder pflanzliches Öl. Das Öl stammt aus den Lagern und anderen Schmierteilen des Walzwerks. Beim Walzen vermischt es sich mit Walzöl, haftet an der Stahlplatte und muss gereinigt werden.
Das für die Herstellung der elektrolytischen Verzinnungsanlage von Meigang verwendete Substrat wird in der Durchlaufglühanlage von Meigang hergestellt. Der Nivellierungsabschnitt der Durchlaufglühanlage von Meigang nutzt den fortschrittlichen heimischen Vierwalzen-Nassnivellierungs-Produktionsprozess mit hoher Dehnung, und als Nivellierungsflüssigkeit wird fettes Pflanzenöl verwendet.
Mit zunehmender Stromdichte nimmt der kathodische Polarisationseffekt zu und die Korngröße der Beschichtung wird immer feiner. Die erhöhte Oberflächenaktivität von Ionen und Kathoden verringert auch die elektrochemische Polarisation, was zu einer Vergröberung der Kristalle führt. Der optimale pH-Wert wird oft durch Experimente ermittelt.
Jede Galvanisierung muss über einen Stromdichtebereich verfügen, der normale Beschichtungen erzeugen kann. Zusätze wie Aufheller, Verlaufsmittel und Netzmittel in der Galvanisierungslösung können die Mikrostruktur der Beschichtung deutlich verbessern. Der Einfluss der Stromwellenform beeinflusst den kathodischen Abscheidungsprozess durch Änderungen des kathodischen Potenzials und der Stromdichte, was wiederum Auswirkungen auf die Mikrostruktur und sogar die Zusammensetzung der Beschichtung hat, was zu Änderungen in der Leistung und im Erscheinungsbild der Beschichtung führt. Das Ergebnis ist, dass die hergestellten Beschichtungsteile lange Zeit an der Luft oder in einer bestimmten Beschichtungslösung bleiben, was zu Problemen wie ungleichmäßiger Beschichtungsdicke, Sprödigkeit und verminderter Haftung führt.
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