Elektrolytischer Effekt der Vakuumbeschichtung

Elektrolytischer Effekt der Vakuumbeschichtung

 

Der Metallfilm wird durch den elektrolytischen Effekt auf die Oberfläche eines anderen Metalls plattiert. Beim Galvanisieren sollen bestimmte Anforderungen an das Produkt erfüllt werden (damit das Metall einige Eigenschaften anderer Metalle aufweist). Zum Beispiel: Das Galvanisieren von Gold soll Glanz und Leitfähigkeit verleihen. Galvanisieren von Nickel. Es dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Galvanik wird in der Industrie und Schmuckindustrie häufig eingesetzt.

Vakuum-Galvanik-Elektropolieren

Beim elektrolytischen Polieren werden die metallbeschichteten Teile mit mittlerer Korrosionsfestigkeit und hoher Konzentration in den Elektrolyten gegeben. Bei einer höheren Temperatur wird das Metall in der Anode mit einer größeren Stromdichte aufgelöst, sodass die Defekte der plattierten Teile entfernt werden können , und es kann eine saubere und ebene Oberfläche erhalten werden. Das Erscheinungsbild der Schmuck-Vakuum-Galvanisierungsbeschichtung und des Substrats weist eine bessere Bindungskraft auf, wodurch Grübchen und Hohlräume reduziert werden und die Schmuck-Vakuum-Galvanisierungsfolie korrosionsbeständiger wird. Allerdings ist zu beachten, dass das elektrolytische Polieren das mechanische Polieren nicht ersetzen kann.

Vakuumgalvanische Bearbeitung

 

Entfernen Sie Grate, Oxidschichten und andere mechanische Verunreinigungen auf der Oberfläche der plattierten Teile. Unter mechanischer Bearbeitung versteht man den Einsatz mechanischer Verfahren. Machen Sie die Oberfläche der plattierten Teile hell und flach, damit die Beschichtungsschicht der Schmuckvakuumbeschichtung gut mit dem Untergrund verbunden werden kann, um das Auftreten von Graten zu verhindern. Bei Verbundbeschichtungen ist diese Behandlung manchmal für jede Beschichtungsschicht erforderlich. Zusätzlich zum mechanischen Polieren kann auch elektrolytisches Polieren eingesetzt werden, um die Oberfläche der plattierten Teile glänzend und glatt zu machen.

Das Design des Vakuum-Galvanisierungsgestells und die schlechte Leitfähigkeit des Gestells.

 

1. Das Design des Kleiderbügels ist unangemessen und die Verteilung der Stromleitungen ist ungleichmäßig

 

2. Die Hakenfüße am Kleiderbügel sind locker und die Leitfähigkeit ist schlecht

 

3. Der Kleiderbügelhaken hat eine Isolierschicht und lässt sich nicht sauber abziehen

 

4. Der Kleiderbügel war längere Zeit im Leerlauf und die leitende Kontaktfläche des Kleiderbügels weist Verunreinigungen auf, die nicht vollständig entfernt wurden.

 

5. Der Kontaktwiderstand jedes Kontaktpunkts des Kleiderbügels ist groß, so dass die tatsächliche Stromdichte auf der Oberfläche des Produkts zu gering ist und die Beschichtung im Bereich niedriger Stromdichte nicht hell ist

 

6. Die Beschichtung des Kleiderbügelhakens ist sehr dick, sie bleibt nicht rechtzeitig erhalten und die Leitfähigkeit ist schlecht

 

7. Arbeiter wenden die Methode zum Aufhängen des Produkts während des Betriebs unsachgemäß an

 

8. Die Haftung der Vakuumbeschichtungsschicht von Edelstahlschmuck ist nicht gut

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