Elektromagnetischer Hochtemperaturdraht für elektrische Heizrohre
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Elektromagnetischer Hochtemperaturdraht für elektrische Heizrohre
Hochtemperaturkeramikisolierte Magnetdrähte betonen besonders die Hitzebeständigkeit von Isoliermaterialien. Der einzelne mit Hochtemperaturkeramik isolierte Magnetdraht ist auf der Oberfläche des Leiters mit einer Keramikschicht beschichtet. Daher muss die Keramikschicht gute elektrische Eigenschaften, gute Thermoschockeigenschaften und denselben oder einen ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten wie das Leitermaterial aufweisen .
Klassifizierung hochtemperaturbeständiger keramikisolierter Magnetdrähte Im Vergleich zu organisch isolierten Magnetdrähten weisen keramikisolierte Magnetdrähte offensichtliche Vorteile hinsichtlich Hitzebeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit auf. Bei anorganisch isolierten Magnetdrähten sollte das Isoliermaterial die folgenden Bedingungen erfüllen.
(1) Aufrechterhaltung einer bestimmten elektrischen Isolationsleistung bei hohen Temperaturen
(2) Um das Aufwickeln der Spule zu erleichtern, weist sie eine gewisse Biegefestigkeit auf und verursacht während des Gebrauchs kein Abblättern oder Reißen
(3) Die Isolierschicht sollte so dünn wie möglich sein und die Oberfläche sollte nach dem Beschichten gleichmäßig sein.
(1) Quarzglasfasern sind Fasern aus natürlichem S02-Quarzkristall mit einer Reinheit von 99,95 Prozent.
(2) Hochreine Glasfasern mit mehr als 95 Prozent Siliciumdioxid, hergestellt durch das Säurelaugungsverfahren von Glasfasern mit hohem Siliciumdioxidgehalt.
(3) Aluminosilikatfasern werden üblicherweise entsprechend ihrer Mikrostruktur in zwei Kategorien eingeteilt: Qualität und Nichtqualität (glasig). Der Gehalt an A123 in der Faser beträgt (7295) (Gew.-)Prozent, und die entsprechende Viskosität wird durch die Sol-Gel-Methode erhalten. Das Kolloid wird dispergiert und durch Sprühen (Spinnen) zu Fasern gezogen und anschließend getrocknet, entwässert und gesintert, um Oxidfasern mit polykristalliner Struktur zu erhalten. Der Gehalt an A1203 in nicht qualifizierten Fasern beträgt (4 bis 60) (Gewichtsprozent). Die Schmelze wird gesprüht (oder gesponnen), um die Schmelze zu spalten und in Fasern zu strecken. Dabei handelt es sich um eine glasartige Faser mit fester Länge.
Die Ergebnisse der Röntgenstrukturanalyse zeigen, dass der Oxidfilm in innere und äußere Schichten unterteilt ist. Unter 900 Grad besteht die Oberflächenschicht hauptsächlich aus -Al2O3 und Fe2O4, die Schichtdicke beträgt etwa 30 nm, die Innenschicht besteht hauptsächlich aus Al2O3, die Schichtdicke beträgt etwa 100 nm, über 1000 Grad besteht -Al2O3 in der Oberflächenschicht in ∝-Al2O3 umgewandelt wird, hat die innere Schicht außer ∝-Al2O3 FeAl2O4 erzeugt.
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