Galvanisch aufgedampfte Schicht für elektrische Heizrohre
Eine Nachricht hinterlassen
Galvanisch aufgedampfte Schicht für elektrische Heizrohre
Bisher wurden bei Laseroberflächenlegierungsmodifizierungsschichten meist andere Materialien als das Substrat verwendet, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu verbessern. Wenn jemand einen 10-kW-CO2-Laser mit einem Durchmesser von 4 mm verwendet, um MEZ teilweise auf der Oberfläche eines zu schmelzen Magnesiumlegierungssubstrat unter Wasserstoffschutz, Einblasen von Sic-Partikeln und anschließendes schnelles Abkühlen und Erstarren, um eine legierungsmodifizierte Schicht zu bilden, wurden die Mikrohärte und die Verschleißfestigkeit des Materials erheblich verbessert [24} Bei der AZ91D-Magnesiumlegierung, die mit einem bestimmten vorbeschichtet ist Anteil der Al- und A1203-Beschichtungen wurde eine mit einer Laseroberflächenlegierung modifizierte Schicht unter Verwendung eines gepulsten Nd, YAG-Lasers unter Wasserstoffschutz erhalten. Nach dem Test wurden die Mikrostruktur und die Verschleißfestigkeit der Filmschicht erheblich verbessert.
Manche Menschen verwenden auch homogene Materialien, um die Oberfläche von Magnesiumlegierungen zu reparieren und zu modifizieren, z. B. die Verwendung eines 250-W-YAG-Lasers unter Wasserstoffschutzbedingungen, die Verwendung eines kreisförmigen Punkts mit einem Durchmesser von 2 mm und die Laserbeschichtung homogener Legierungen auf dem Magnesiumlegierungssubstrat bei a Scanrate von 90 mm/min. Die Ergebnisse zeigen, dass die Zusammensetzung des erzeugten Lasermantels nahezu der der Matrix entspricht, jedoch dichter ist und eine gute Verbindung mit der Matrix aufweist. Die Mikrohärte ist etwas höher als die der Magnesiumlegierungsmatrix, wodurch das Ziel der Reparatur der Porosität und der abgenutzten Teile der Magnesiumlegierungsmatrix erreicht wird.
Beim Laser-Oberflächenlegieren kann es sich entweder um einen durch festes Schmelzen im Substrat hinzugefügten Härtepunkt oder um einen In-situ-Erzeugungsprozess handeln. Das Verfahren ist flexibel und hat das Potenzial, eine Technologie zur Lösung der schlechten Oberflächeneigenschaften von Leichtmetallmaterialien zu werden.
2.5 Aufdampfschicht
Bei der Dampfabscheidungstechnologie handelt es sich um eine neue Technologie, die Gasphasenmaterialien verwendet oder diese verdampft, um sie auf der Oberfläche fester Materialien abzuscheiden und dünne Filme zu bilden, wodurch Materialien besondere Oberflächeneigenschaften erreichen können. Es handelt sich um eine sich in den letzten 40 Jahren schnell entwickelnde neue Technologie. Gasförmige Stoffe werden aufgrund ihrer Herstellungsmethoden üblicherweise in zwei Kategorien eingeteilt: physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und chemische Gasphasenabscheidung (CVD).
www.superbheater.com
