Galvanisieren und elektrostatisches Spritzlackierungsverfahren für elektrische Heizrohre
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Galvanisieren und elektrostatisches Spritzlackierungsverfahren für elektrische Heizrohre
Die Rotationsbecher-Spritzpistole wird in der Spritzkabine verwendet und die Prozessparameter zum Spritzen von Aminolack sind wie folgt.
① Arbeitsspannung: Aminofarbe 75 kV, Acrylfarbe 70 kV.
② Widerstand der Farbflüssigkeit: 10-50M Ω · cm.
③ Farbviskosität: Aminofarbe für 24 Sekunden, Acrylfarbe für 22 Sekunden (die obige Viskosität wird mit dem Tu-4-Viskosimeter gemessen). Übermäßige Viskosität, rauer Farbfilm und Neigung zur Orangenhaut; Die Viskosität ist zu niedrig und der Lackfilm ist zu dünn und stumpf.
④ Farbabgaberate: 40 ml/min wird empfohlen. Eine zu große Zerstäubung ist nicht gut; Wenn es zu klein ist, kann es nicht beschichtet werden.
⑤ Der Abstand zwischen Spritzpistole und Werkstück sollte 30 cm betragen. Zu weit weg, geringer Wirkungsgrad; Es ist nicht sicher, zu nahe zu sein.
⑥ Werkstück-Fördergeschwindigkeit: Es wird empfohlen, mit 0,8 m/min zu arbeiten.
⑦ Spritzpistolengeschwindigkeit: über 2800 U/min, für Alkydfarbe über 4000 U/min. Niedrige Drehzahl, große zerstäubte Farbpartikel und ungleichmäßiger Farbfilm. Die Omega-Spritzkabine und die rotierende Spritzwanne können gemäß den oben genannten Parametern ausgelegt werden.
Aufgrund der Verwendung von elektrostatischen Reibungsspritzpistolen für das Flächenspritzen gelten auch besondere Anforderungen an verschiedene Leistungsindikatoren wie Ladung und Partikelgrößenverteilung vor der Pulverfilmbildung. Derzeit verfügen nur wenige große ausländische Unternehmen, die sich auf die Herstellung von Pulverlacken spezialisiert haben, über die Fähigkeit, diese zu entwickeln und zu produzieren. Beim Flachspritzverfahren erfolgt der Werkstücktransport im horizontalen zweireihigen Vorschubverfahren. Die Geschwindigkeit der Produktionslinie kann 8-18m/min erreichen. Um den Platzbedarf der Ausrüstung zu verringern und die Investitionen in die Ausrüstung zu reduzieren, muss die Verarbeitung jedes Prozesses der Blechvorbehandlung innerhalb weniger Sekunden bis mehr als zehn Sekunden abgeschlossen sein, was hohe technische Anforderungen an die verwendete Ausrüstung und den Vorbehandlungsprozess stellt in der Vorbehandlung.
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