Galvanische Verbundbeschichtungstechnologie für elektrische Heizrohre
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Galvanische Verbundbeschichtungstechnologie für elektrische Heizrohre
2.3.2 Verbundbeschichtungstechnologie
Eine spezielle Beschichtung, die durch Zugabe eines oder mehrerer unlöslicher Feststoffpartikel zu einer elektrochemischen oder chemischen Abscheidungslösung unter Verwendung eines Metalls als Substrat und deren Abscheidung zusammen mit dem Substratmetall auf der Materialoberfläche entsteht, wird als Verbundbeschichtung bezeichnet. Dieser Prozess zur Herstellung einer Verbundbeschichtung wird Verbundbeschichtung genannt. Verbundbeschichtungen bestehen aus Matrixmetallen und unlöslichen dispergierten Partikeln. Die am häufigsten verwendeten Matrixmetalle sind Nickel, Kupfer, Diamant, Eisen, Silber usw. Zu den unlöslichen Feststoffpartikeln gehören SiC, A1203, CrsC2, SiO2, MOS2, Graphit, Diamant usw. Diese Feststoffpartikel können entweder im Mikrometer- oder im Nanomaßstab sein.
Wang Maolin, Liu Jinhai et al. [221] führten ein Experiment zur Verbesserung und Modifizierung der Oberfläche von Magnesiumlegierungen mit chemischen Nanopartikel-Verbundbeschichtungen durch und untersuchten dabei die Auswirkungen der Menge an Tensiden und Nanopartikeln auf die Härte und Verschleißfestigkeit der Verbundbeschichtungen.
Die durch Verbundplattierung erhaltene Beschichtung weist eine hervorragende Leistung und vielfältige Vorbereitungsmethoden auf. Daher bietet es besondere Vorteile bei der Herstellung funktioneller Beschichtungen wie Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, amorpher Zustand und Korrosionsbeständigkeit und zeigt breite Anwendungsaussichten. Es hat sich in den letzten Jahren zu einem der aktuellen Forschungsthemen entwickelt und verfügt über ein enormes Entwicklungspotenzial. Allerdings sind gelöste Mizellen komplex und in Galvanisierungslösungen ungleichmäßig verteilt, was zu starker Agglomeration führt. Daher ist die Auswahl der Dispergiermittel und Dispergiermethoden besonders wichtig und wirksame Tenside müssen kontinuierlich untersucht werden.
2.4 Modifikationsschicht der Laseroberflächenlegierung
Die Laseroberflächenlegierungsmodifikation ist ein Prozess zur schnell erstarrten Metalloberflächenmodifikation. Beim Laser-Oberflächenlegieren werden hochenergetische Laserstrahlen verwendet, um das Legierungspulver und das Substrat zusammenzuschmelzen und schnell zu verfestigen, wodurch eine dünne Legierungsschicht mit der erwarteten Leistung auf der Oberfläche entsteht. Zur Verbesserung der Matrixleistung. Im Vergleich zu anderen Legierungsverfahren weist das Laser-Oberflächenlegieren eine hohe Geschwindigkeit, eine große Auswahl an möglichen Legierungssystemen und eine größere Auswahl an Leistungsanpassungen auf, wodurch verschiedene Leistungsanforderungen erfüllt werden können.
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