Galvanisierung von elektrischen Heizröhren und Vakuum-Aluminiumbeschichtung
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Galvanisierung von elektrischen Heizröhren und Vakuum-Aluminiumbeschichtung
Laserverstärktes Galvanisieren ist eine wichtige Forschungsrichtung in der chemischen Laserabscheidung. Forschung wurde in Ländern wie den Vereinigten Staaten und Deutschland im Ausland durchgeführt, aber es gibt noch wenig Forschung in China. Unsere experimentelle Forschung zur laserunterstützten Elektroplattierung ist explorativ, aber es wurden vielversprechende Ergebnisse erzielt. Wir haben Kupferpunkte (oder Drähte) mit einem Durchmesser von mehreren zehn Mikrometern plattiert. Wenn wir das Fokussiersystem verbessern, können wir Punkte oder Drähte in der Größenordnung von Mikrometern vollständig plattieren. Wir haben die Proben, die mit Kupferpunkten (Drähten) plattiert wurden, über einen langen Zeitraum (über einen Monat) getestet, was darauf hindeutet, dass die Plattierung eine gute Festigkeit aufweist. Diese beiden Punkte sind für zukünftige Anwendungen in der Herstellung und Reparatur mikroelektronischer Bauelemente von großem Wert. Derzeit befindet sich die Lasergalvanisierung sowohl im Inland als auch international in einer kontinuierlichen Entwicklungsphase und beginnt, bei der Herstellung und Reparatur von mikroelektronischen Schaltungen oder elektronischen Komponenten eingesetzt zu werden, wodurch die Entwicklung von Industrien wie mikroelektronischen Instrumenten, Luft- und Raumfahrt und Mikrocomputern gefördert wird.
Die Vakuum-Aluminiumbeschichtung ist der Prozess des Erhitzens und Schmelzens von Aluminiummetall in einem Vakuumzustand, bis es verdampft. Aluminiumatome kondensieren auf der Oberfläche von Polymermaterialien und bilden eine hauchdünne Aluminiumschicht. Die Vakuum-Aluminiumbeschichtung erfordert eine glatte, ebene Oberfläche und eine gleichmäßige Dicke des Substrats; Angemessene Steifigkeit und Reibungskoeffizient; Oberflächenspannung größer als 38 Dyn/cm2; Gute thermische Leistung, die der Wärmestrahlung und Kondensationswärme der Verdampfungsquelle standhalten kann; Der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats beträgt weniger als 0,1 Prozent . Üblicherweise verwendete Aluminiumplattierungssubstrate umfassen Polyester (PET), Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und andere dünne Filme, mit Prozessanforderungen; Der Vakuumgrad darf nicht niedriger als 103PA sein, um braune Streifen oder ungleichmäßige Dicke der Aluminiumschicht zu vermeiden; Kontrollieren Sie die Spannung des Systems, schalten Sie das Kühlsystem ein und vermeiden Sie eine Dehnungsverformung der Folie beim Erhitzen; Kontrollieren Sie genau die Wickelgeschwindigkeit (280-320 m/min), die Aluminiumvorschubgeschwindigkeit (0,4-0,7 m/min? 2 mm Aluminiumdraht) und den Heizstrom des Verdampferschiffchens, um die erforderliche Dicke der Aluminiumschicht zu erhalten ( 100-300A-Abschluss ) für das Produkt; Eine bestimmte Menge Trockenprimer kann auf den Film vorbeschichtet, vollständig getrocknet und dann vakuumaluminisiert werden, um die Haftung zwischen der Aluminiumschicht und dem Film zu verbessern. Tragen Sie dann eine bestimmte Menge Schutzharz auf den Aluminiumfilm auf, um Oxidation und Verschlechterung der Aluminiumschicht zu verhindern. Der durch dieses Verfahren gebildete aluminiumplattierte Film ist reibungsbeständig und verschlechtert sich nicht leicht.
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