Das Galvanisieren elektrischer Heizrohre führt zu Verfärbungen, Rauheit und schlechter Dispersionsfähigkeit der Beschichtung

Das Galvanisieren elektrischer Heizrohre führt zu Verfärbungen, Rauheit und schlechter Dispersionsfähigkeit der Beschichtung

technologischer Prozess

Entfetten → Beizen → Verkupferung mit Pyrophosphat → Versilberung → Aufhellen → Trocknen

3 Fehlersymptome:

Die Versilberungsschicht ist rau, strukturiert und uneben und weist eine schlechte Dispersionsfähigkeit der Galvanisierungslösung auf. In Bereichen mit geringer Stromdichte ist die Beschichtung dünn oder ohne Beschichtung und die Haftung der Beschichtung ist schlecht. Nach dem Plattieren werden die Teile bei 80-100 Grad getrocknet und es kommt zu einem Schaumphänomen.

4. Ursachenanalyse

Für die ungleichmäßige, raue und schlechte Dispergierbarkeit der Beschichtung kann es folgende Gründe geben:

(1) Schlechte Vorbehandlung der Teile; (2) Übermäßige Stromdichte beim Galvanisieren; (3) Es liegt eine Störung in der Pyrophosphat-Kupferlösung vor; (4) Es liegt eine Störung in der Cyanid-Versilberungslösung vor.

Bei der Vor-Ort-Analyse haben wir den Galvanikvorgang wiederholt und die Vorbehandlung und Galvanisierung der Teile strikt nach den Prozessanforderungen durchgeführt. Es traten weiterhin Störungen auf und der erste und zweite Grund wurden ausgeschlossen; Der Fehler verschwand, als die Teile mit Kupfer und anschließend mit Nickel plattiert wurden. Bei der Analyse der Kupfer- und Silberbeschichtungslösungen liegt der Gehalt jeder Komponente innerhalb der Prozessspezifikationen und die Oberflächenbeschichtung der Teile nach der Kupferbeschichtung ist gleichmäßig, was den dritten Grund ausschließt. Gleichzeitig wird angesichts der schlechten Dispersionsfähigkeit der Versilberung vorläufig festgestellt, dass der Kern des Problems in der Versilberungslösung liegt.

Die Analyse der Zusammensetzung der Versilberungslösung zeigt, dass ihr Zusammensetzungsgehalt innerhalb des Prozessbereichs liegt; Der Hull-Zellentest zeigte, dass die Gesamtgleichmäßigkeit der Beschichtung des Teststücks schlecht war und die Beschichtung im Bereich niedriger Stromdichte dünn war.

Verschiedene Phänomene deuten darauf hin, dass die Fehlfunktion durch Verunreinigungen verursacht wurde.

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