Die Galvanisierung elektrischer Heizrohre ist ein von der US-Marine ins Leben gerufenes bleifreies Schweißverfahren
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Die Galvanisierung elektrischer Heizrohre ist ein von der US-Marine ins Leben gerufenes bleifreies Schweißverfahren
Die Electronic Industry Efficiency Assistance Company (EMPF) der Vereinigten Staaten berichtete, dass sie ein bleifreies Herstellungsverfahren für das System der US-Marine entwickelt hat, mit dem Ziel, auf umweltrechtliche Anforderungen zu reagieren, die die Verwendung von Blei in der Elektronikindustrie verbieten die kommenden Jahre. Ziel des Projekts ist es, die Vitalität des bleifreien Schweißens und der Oberflächenbearbeitung in hochzuverlässigen Luftfahrt- und Militäranwendungen zu demonstrieren, indem funktionale Hardware für Marinesysteme zusammengebaut und überprüft wird.
Das langfristige Ziel besteht darin, die Qualität von Materialien und Technologien für hochzuverlässige Verteidigungsanwendungen zu verbessern. Dieses neue EMPF-Projekt ist ein vorläufiges Experiment zur Bestätigung des speziellen bleifreien Herstellungsprozesses im Zusammenhang mit der Verteidigungselektronikabteilung und bietet außerdem einen effektiven Transformationspfad für die aktuellen Herstellungsmethoden hochzuverlässiger militärischer elektronischer Systeme.
Das EMPF-Projekt zur bleifreien Produktion, das für das Navy System Program ins Leben gerufen wurde, wird mit Unterstützung seiner Industrial Consulting Department (AB) Untersuchungen zu einigen der Probleme durchführen, die mit dem Übergang zur bleifreien Produktion verbunden sind. LAB besteht aus großen Herstellern der Verteidigungselektronikindustrie, darunter Boeing, Rockwell Collins, ITT, Raytheon, Honeywell und Lockheed Martin. Jede an diesem Projekt beteiligte Einheit wird die Oberflächenbearbeitung von Funktionshardware und Komponenten, die mit bleifreiem Lot hergestellt werden, bearbeiten und testen. Die Hauptsäule dieses Plans ist der F.18-Plan.
Dieses Projekt nutzt die synergistische Verbundtechnologie aus selbstschmierenden Partikeln und Keramikpartikeln, um die Verschleiß- und Reibungsreduzierungsleistung mechanischer Teile zu maximieren. Im Vergleich zur herkömmlichen physikalischen Metallurgiemethode bietet diese Technologie die Vorteile einer niedrigen Vorbereitungstemperatur, einer einfachen Dispersion von Nanopartikeln in der Beschichtungslösung sowie einer einfachen Ausrüstung und Bedienung, was die Produktionskosten erheblich senkt. Die Umsetzung und Produktion dieses Projekts kann das Problem der Reibung und des Verschleißes wichtiger Komponenten von Nähmaschinenausrüstungen lösen, insbesondere für die Entwicklung von Nähmaschinenausrüstungen mit ölfreier Schmierung, die Bereitstellung wichtiger ölfreier Schmiertechnologien und die Erzielung technologischer Durchbrüche im häuslichen Nähen Maschinenausrüstung und Verbesserung des allgemeinen technischen Niveaus der Nähmaschinenausrüstung in China, wodurch die Exportwettbewerbsfähigkeit gesteigert wird. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Förderung und Anwendung dieser Technologie auch in anderen Industriebereichen wie Maschinen, Luft- und Raumfahrt und Formen Anwendung findet.
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